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微通道反應器是如何控制反應溫度和時間的

微通道反應器，利用precise加工技術制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應器，微通道反應器的“微”表示工藝流體的通道在微米級別，而不是指微反應設備的外形尺寸小或產品的產量小。微通道反應器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現很高的產量。它可以控制反應溫度和時間。

與傳統化工技術相比，微化工技術有哪些優點？

　　微通道反應器是微化工技術的核心，微反應器一般指帶有微結構的反應設備，其內部流體通道和分散尺度在微米量級如10-3000微米，由于反應器特征尺度的微型化，通道內的流體以微米級薄層進行撞擊流化學反應，可實現快速混合、傳質、傳熱，反應非常完全，其效率可比常規尺度設備提高2~3個數量級。

  讓化學反應時間從幾小時~幾十小時縮短到幾十秒~幾分鐘，數千倍地提升反應速度，成功解決了傳統裝備反應不完全、污染等技術難題，促進過程強化和化工裝備小型化、提高能源、資源利用效率、節能降耗，是實現清潔安全生產的重大新技術，可將生產過程中低效、間歇的合成工藝，改變為可控連續工藝，其“數量放大”與常規工藝不同，在實驗室完成達標后只需要平行復i制，不需要小試、中試、工業放大的逐級過程，縮短了工業放大的時間。

微通道反應器行業有廣闊的應用前景

　　用傳統的釜式反應器，反應放出的熱量不能及時的釋放，反應溫度不能控制，利用微通道反應器能克服釜式反應器的缺點，如果關于微反應器的這個預言是正確的，那么這將是對化工工藝的一次完全的改革，這種新化工工藝必然會有廣闊的應用前景。

　　微通道反應器采用連續流動的方式進行反應，對于反應速度很快的化學反應，可以通過調節反應物流速和微通道的長度，控制它們在反應器中的反應時間。

近年來，微反應器技術已經開始在實驗室和工業規模上影響化學加工的概念，這一點越來越明顯。在過去的幾年里，實驗室研究人員已經收集到證據，證明微反應器技術可以成功地應用于幾乎所有的有機化學領域。這項新技術的一大優點被認為是更高的產率和選擇性，更有效地利用資源(對環境友好)和更強大的反應控制(避免boom，使等溫線反應控制成為可能)。這就打開了通向優雅的組合反應器布置的通道，包括在線分析設備或涂有多相催化劑的微通道，同時大限度地利用了微反應器增強的表面體積比。