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發布時間:2020-08-24 09:49  





催化燃燒處理設備是將蜂窩狀活性炭作為吸附劑,通過吸附凈化、脫附再生并濃縮揮發性有機物(VOCs)以及催化燃燒的原理,即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附實現空氣凈化的目標。在活性炭吸附飽和后,再通過熱空氣脫附使得活性炭再生,脫附得到的濃縮有機物被送到催化燃燒床進行催化燃燒,內部的有機物質被氧化成為無害的CO2以及H2O。燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣,熱交換后降溫氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生,實現節能的目標。整套設備含有預濾器、吸附床、催化燃燒床和風機等設備。
相比其他有機廢氣處理方法,該方法是一種綜合處理模式,汲取了其他模式的優勢,技術較為成熟可靠,對于處理大風量、低濃度的有機廢氣具有較大優勢,在催化燃燒的作用下,凈化效果可以達到。
在活性炭吸附到飽和程度后,切換到脫附床,脫附需要外加的熱量,加熱裝置安裝在催化氧化床內部,開啟后同時預熱催化劑。催化氧化床達到設定的溫度后,將熱空氣引入脫附床內部,有機廢氣在加熱的作用下從活性炭表面全部解析出來。
高濃度的有機廢氣在外力的作用下進入氧化床中,通過金屬鉑的催化作用,被燃燒分解為H2O與CO2,廢氣通過這一操作得到凈化。這一燃燒過程的特征為低溫、快速以及無焰,并產生較大的熱量,人們可以將活性炭再次回用到有機廢氣的脫附與燃燒氧化中,從而降低能源消耗。
催化燃燒是一種高效的廢氣處理方法,它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度(通常是200-400℃)下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化效率高,非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業的應用。
催化燃燒的基本原理如下:催化燃燒借助催化劑,將有機廢氣在較低的起燃溫度下,發生無焰燃燒,并氧化分解為二氧化碳和水,同時放出大量熱量。
有機廢氣溫度高且有機物含量較高,通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用,通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量,正常操作下就能夠維持熱平衡,不需要補充熱量.
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
RCO催化燃燒廢氣處理設備應用范圍:
1. 、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。
2. 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業的有機廢氣凈化。
催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵阻火系統,然后進入換熱器,再送到加熱室,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機廢氣分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。
如達不到反應溫度,加熱系統通過自控系統實現補償加熱,利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體。
RCO催化燃燒廢氣處理設備性能特點:操作方便,設備工作時,實現自動控制,安全可靠。設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,能耗低。采用當今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大,阻力小,凈化率高;余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源;使用壽命長,催化劑一般兩年更換,并且載體可再生。
應用領域:催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中,類,醇類,醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整,附屬設備配套齊全,凈化效率高,自動化程度高。它能有效地凈化車間環境、消除污染、改善勞動操作條件,確保工人身體健康,并能解決二次污染。
適用于低濃度(50~1000ppm)且回收經濟價值不大,不宜采用吸附回收處理的有機廢氣,尤其對大風量的處理場合,均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
催化燃燒裝置系統組成及控制
1、催化燃燒系統
主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣,使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。
2、控制系統
主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成,功能是:
控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求,控制電加熱器啟動和停止,控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號,實現互動連接。
適用場合
本工藝和設備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業中產生的低濃度有機廢氣的凈化處理,可處理的有機物質種類包括類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等