自動(dòng)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌蝕刻機(jī)技術(shù)規(guī)格尺寸【藍(lán)光同茂】

蝕刻機(jī)：

蝕刻機(jī)大約分為三種：

是單片蝕刻機(jī)，這種蝕刻機(jī)一般只適合刀模，銅版，鋅板的蝕刻，蝕刻機(jī)噴淋是固定的，內(nèi)置一個(gè)360度轉(zhuǎn)盤(pán)，金屬板材扣于轉(zhuǎn)盤(pán)底部，通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)使得蝕刻板表面得到一個(gè)均勻的蝕刻深度。

是單輥蝕刻機(jī)，這種蝕刻機(jī)只適合做壓花輥蝕刻。常用于織造布匹，皮革等表面壓花輥表面花紋蝕刻。蝕刻為兩個(gè)寬度可調(diào)節(jié)的噴架，壓輥置于兩噴架中間，通過(guò)電機(jī)帶過(guò)壓輥的固定軸，讓蝕刻藥液噴淋于壓輥表面，從而得到一個(gè)表面平整的紋理效果。

蝕刻機(jī)就是水平噴淋式蝕刻機(jī)，也是平面蝕刻產(chǎn)品中用途廣泛的蝕刻設(shè)備。也是本文要重點(diǎn)討論的。

蝕刻機(jī)、金屬蝕刻機(jī)、金屬腐蝕機(jī)應(yīng)用范圍:

適用于、金屬標(biāo)牌，薄板金屬電子零部件（如手機(jī)金屬按鍵面板、金屬網(wǎng)片、精密過(guò)濾網(wǎng)等）加工制造。蝕刻精度：根據(jù)制版而定 制版0.2微米

蝕刻機(jī)（金屬蝕刻機(jī)、腐蝕機(jī)）特點(diǎn)：

1、采用傳動(dòng)裝置，霧化噴淋，結(jié)構(gòu)合理；加工尺寸長(zhǎng)度不限制，速度快、精度高；

2、使用方便：有效地設(shè)計(jì)噴淋與被蝕刻金屬板的有效面積和蝕刻均勻程度；蝕刻效果、速度和操作者的環(huán)境及方便程度等方面都有改善；藥液使用充分，大大降低生產(chǎn)成本；

3、蝕刻速度在傳統(tǒng)蝕刻法上大大提高：經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)噴射壓力在1-2 kg/cm2的情況下被蝕刻工件上所殘留的蝕刻圬漬能被有效清處掉

4、可根據(jù)客戶(hù)要求，有針對(duì)的定制非標(biāo)尺寸和性能：如搖擺式、窗式、抽拉式、轉(zhuǎn)盤(pán)式、曲面式、傾斜面式、冷卻（空調(diào)冷卻或加水循環(huán)冷卻）等

5、可組配蝕刻線(xiàn)：顯影機(jī)、蝕刻機(jī)、退膜機(jī)

6、批量標(biāo)牌制作流水作業(yè)：配備自動(dòng)烘干烤箱，自動(dòng)雙面顯影機(jī)，自動(dòng)上色機(jī)，制版機(jī)，電鍍機(jī)。

金屬蝕刻是將材料使用化學(xué)反應(yīng)或物理撞擊作用而移除的技術(shù)。金屬蝕刻技術(shù)可以分為濕蝕刻(wetetching)和干蝕刻(dryetching)兩類(lèi)。金屬蝕刻是由一系列復(fù)雜的化學(xué)過(guò)程組成，不同的腐蝕劑對(duì)不同金屬材料具有不同的腐蝕性能和強(qiáng)度。    蝕刻是金屬板模圖紋裝飾過(guò)程中的關(guān)鍵，要想得到條紋清晰、裝飾性很強(qiáng)的圖紋制品，必須注意控制好蝕刻工藝的條件。主要是蝕刻溶液的溫度和蝕刻時(shí)間。溶液溫度稍高，可以提高金屬溶解的速度，也就是蝕刻的速度，縮短蝕刻所需要的時(shí)間，但是蝕刻溶液一般都是強(qiáng)酸液，強(qiáng)酸液在溫度高的情況下腐蝕性強(qiáng)，容易使防護(hù)的涂層或耐蝕油墨軟化甚至溶解，使金屬非蝕刻部位的耐蝕層附著力下降，導(dǎo)致在蝕刻和非蝕刻交界處的耐蝕涂層脫落或溶化，使蝕刻圖紋模糊走樣，影響圖紋的美觀(guān)真實(shí)和裝飾效果，因此溫度不宜超過(guò)45℃。

金屬化學(xué)蝕刻加工技術(shù)的四個(gè)步驟：

1. 清潔處理：

  其目的是將待腐蝕零件毛坯表面的各種污漬清洗干凈，以保證防蝕層能與金屬表面的粘附力均勻一致，并使蝕刻速度均勻不變。 常用的清潔處理方法有：

清潔、堿性化學(xué)清潔、酸性化學(xué)清潔、超聲波清潔、有電解清潔處理等。在使用過(guò)程中可根據(jù)零件金屬材料類(lèi)型及零件表面的污染程度分別選擇

2. 防蝕處理：

其目的是保護(hù)那些不需要腐蝕加工的表面，使需要腐蝕加工的金屬表面完全曝露出來(lái)，而被與金屬性料相適應(yīng)的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求：防蝕材料要與金屬表面粘附牢固，并在整個(gè)腐蝕過(guò)程中不會(huì)發(fā)生防蝕層脫落現(xiàn)象。防蝕處理主要包括：絲網(wǎng)印刷防蝕技術(shù)、照相化學(xué)防蝕技術(shù)、 移印防蝕技術(shù)、圖形電鍍防蝕技術(shù)、激光光刻防蝕技術(shù)及刻劃防蝕技術(shù)等。

3. 腐蝕加工

  是將被腐蝕金屬零件按圖紙要求制作好防蝕圖文后，放入腐蝕槽中進(jìn)行腐蝕加工的過(guò)程。在這一工序中主要控制：腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、蝕刻時(shí)間，蝕刻壓力等。金屬腐蝕加工根據(jù)圖紙要求可分為五種基本類(lèi)型，即：整體腐蝕、選擇腐蝕、多臺(tái)階腐蝕、錐度腐蝕和化學(xué)切割下料。金屬腐蝕不需要進(jìn)行防蝕處理，零件經(jīng)清潔處理后即可進(jìn)行腐蝕加工。

4. 清除防蝕層：

  零件經(jīng)腐蝕合格后，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件表面的防蝕層去掉。