天津鋁合金型材廠量大從優(yōu)「佰億」

T型螺栓加工工藝改進

T型螺栓加工工藝改進 　一、問題提出： 　　T型螺栓加工時，我們所使用傳統(tǒng)方法是，首先用四爪卡盤找正后打T型螺栓的扁頭中心孔，然后用軸孔頂住扁頭中心孔裝卡找正打另一頭中心孔，用尾部將T型螺栓頂住用四爪找正卡牢扁頭加工外圓和車螺紋，這種方法費時費力，嚴重影響了生產(chǎn)效率。 　　二、解決辦法 　　1、具體做法是按T型螺栓大對角為內(nèi)徑加工一個盲孔套，在孔內(nèi)焊接兩塊墊鐵，將墊鐵成一定夾角焊接，這樣將T型螺栓的扁頭可以很好的夾緊用三爪找正。 　2、能否將兩頭打中心孔的傳統(tǒng)方法替換成一種簡單的方法?經(jīng)過各種嘗試我加工了一件以T型螺栓大對角為內(nèi)徑的輔助套，將套銑一個20mm的豁口形成一個漲緊套，解決了兩頭找正打中心孔的難題，并可很好的提高生產(chǎn)效率。 　　T型螺栓放入胎具用三爪找正打中心孔，然后用頂緊后就可以加工外圓和進行螺紋加工。 　　三、效益計算 　　1、加工1條M36*540的T型螺栓，用原來的方法需45分鐘;用新的方法只需25分鐘。 　　2、1年備件加工此類螺栓約400條，1年節(jié)約8000分鐘，全年節(jié)約臺時費用約133小時*30元/小時=3990元。

如何減少鋁合金型材的表面彎曲

　擠壓調(diào)直是鋁型材形成彎曲很要緊的環(huán)節(jié)，調(diào)直工肯定要關(guān)注調(diào)直所用的力度，能量過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，能量過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成彎曲。

　擠壓裝框是，當(dāng)鋸?fù)甓ǔ唛L度，就要進行裝框，這時裝框工就要關(guān)注了!要了解是大料仍然小料。是帶管料仍然平面模拉走出的料?大料和帶管的料抬兩頭裝框不簡易形成彎曲，但小料和平面模拉走出的料，抬兩頭就很簡易形成彎曲，這時就應(yīng)當(dāng)從兩頭向中間靠攏進行抬料裝框。

工業(yè)鋁型材深加工時熱處理的注意事項

工業(yè)鋁型材深加工時熱處理的注意事項 1.工業(yè)鋁型材溫度的設(shè)定和控制:一般來說，加工工業(yè)鋁型材時，溫度與表觀溫度之間存在一定的誤差。視在溫度的設(shè)定應(yīng)基于爐子的實際溫度，并應(yīng)密切監(jiān)控溫度的波動。 天津鋁型材廠家 2.工業(yè)鋁型材的老化和保溫:老化應(yīng)嚴格按照工藝要求進行，保溫時間應(yīng)適當(dāng)，以防止因老化不足或過度老化造成硬度不足。將坯料裝入框架和熔爐中; 3、工業(yè)鋁擠壓框架不能過密，材料與材料之間應(yīng)存在間隙，工業(yè)鋁特別是不通風(fēng)的小材料，厚材料間距較大，管材與小材料、金屬板與框架結(jié)合，管材放在這種情況下有利于老化循環(huán)供氣; 4.在工業(yè)鋁型材裝入熔爐之前，其他特殊合金和普通合金應(yīng)在熔爐中單獨老化。由于生產(chǎn)原因，應(yīng)采用特殊合金技術(shù)進行時效處理。

鋁型材工作臺出現(xiàn)裂紋的原因

鋁型材工作臺出現(xiàn)裂紋的原因 工作臺裂紋的原因 1.由于鋁型材擠壓溫度過高，金屬表面的抗拉強度降低，所以鋁型材工作臺在摩擦作用下會產(chǎn)生裂紋。 2.由于鋁型材的擠壓速度太快，金屬表層的附加拉伸應(yīng)力增加，導(dǎo)致鋁型材工作臺開裂。 3.由于摩擦力，金屬表面受到額外的拉伸應(yīng)力，所以當(dāng)額外的拉伸應(yīng)力大于表面金屬的拉伸強度時，鋁型材工作臺會出現(xiàn)裂紋。 以上三點是導(dǎo)致鋁工作臺裂紋的原因。對于鋁工作臺，擠壓溫度、擠壓速度和表面應(yīng)力都非常重要。加工鋁工作臺時，必須更加注意上述幾點。只有通過控制這些因素，我們才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋁工作臺產(chǎn)品。