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發布時間:2021-07-24 15:40  







果蔬變溫壓差膨化干燥又稱非油炸膨化干燥(explosion puffing drying)、氣流膨化干燥或微膨化干燥等,屬于一種新型、環保、節能的膨化干燥技術。該技術的基本原理是:將經過預處理并除去部分水分的果蔬原料,放在果蔬膨化設備中升溫加壓,保溫一段時間后瞬間泄壓,物料內部水分瞬間汽化蒸發,物料瞬間膨脹,并在真空狀態下脫水干燥,進而生產出體積膨脹、口感酥脆的天然果蔬膨化食品。J.F.sullivan(1983)鈴薯和胡蘿卜進行膨化干燥試驗,確定了馬鈴薯的ji佳生產工藝:在93℃條件下熱風干燥到含水率為25%,膨化壓力為414kPa,膨化溫度為176℃,應用CEPS馬鈴薯的膨化加工的產量為454kg/h。
柑橘皮,柚子皮變溫壓差膨化技術
中國是全球大的柑橘種植國和生產國。當前柑橘加工產品主要以柑橘罐頭和柑橘汁為主,加工過程中產生的皮渣占果實總重量的40%~50%。柑橘皮渣中富含可溶性糖、酸、果膠、粗脂肪、粗纖維、維生素、氨基酸和礦物質等營養成分,但由于其含水量超過80%,且果膠含量占干物質總量的20%以上,導致其干燥難度較大;加之柑橘采摘加工期短,每年有大量柑橘皮渣未能得以充分利用。變溫壓差膨化干燥技術作為氣流膨化干燥技術的一種,該技術無需油炸,可將柑橘皮加工成膨化果蔬脆片,或用于其它食品營養添加,其生產過程簡單、綠色,生產出的果蔬脆片口感酥脆、易于保存,市場前景廣闊。以每袋膨化蘋果所需原料的成本為例計算,年產膨化袋裝蘋果414萬袋,假設市場價格1。
本課題以柑橘加工生產中主要使用的溫州蜜柑的皮為研究對象,旨在研究柑橘皮變溫壓差膨化的加工工藝及其膨化干燥機理,分別對柑橘皮變溫壓差膨化干燥的前處理工藝、工藝條件進行了優化,探討了不同干燥方式對脫水柑橘皮的物性、精油成分、主要抗yang化成分及其抗yang化活性的影響,確定了柑橘皮變溫壓差膨化干燥特性、動力學模型及等溫吸濕特性。單因素實驗確定關鍵影響因素為:切片厚度為2mm,膨化溫度90℃,抽空溫度90℃,抽空時間1h,壓力差0。主要研究結論如下:
(1)柑橘皮變溫壓差膨化適前處理工藝條件為:凍融2次、浸糖濃度40%、浸糖時間30min、浸糖溫度40℃。
(2)柑橘皮變溫壓差膨化工藝條件為:膨化溫度95℃、初始含水率60%、抽真空干燥溫度75℃。


市場前景好 產品附加值高
做好農產品深加工的大文章是發展農業的一條重要出路。該項技術適合農產品加工企業,對提高農產品附加值、增加農民收入大有裨益。
目前在國際市場上,膨化果蔬脆片以其味道鮮美、口感酥脆、色澤鮮艷、營養豐富、適合不同口味人群及易于保存和攜帶方便等特點而異軍突起,成為流行的特色食品。這種膨化果蔬既可作為休閑食品,也可將其進行超微粉碎,作為其他食品加工時使用的高附加值營養基料,應用前景十分廣闊。果蔬變溫壓差膨化干燥是在熱風干燥的基礎上進行的,當果蔬原料進行一定時間的熱風干燥后,在進入降速干燥期前,進行膨化干燥的處理從而減少能耗。
畢博士分析說,果蔬膨化產品的得率一般為10至15∶1,而膨化產品與鮮樣產品的市場銷售價格比約為50至60∶1,扣除生產成本,產品增值將達到原來的2至4倍,利潤相當可觀。對食品加工企業而言,果蔬膨化設備投資少,jianxiao快。一般投資在200至300萬元,當年投產次年即可收回投資;通過對柑橘皮變溫壓差膨化干燥特性的研究,建立了干燥模型,并獲得了柑橘皮脆片貯藏過程的最適條件參數,為柑橘皮膨化脆片的產業化生產提供了理論依據,為柑橘皮的精深加工開拓了一條全新的途徑。且具有適用性廣、價格低、產生的廢棄物少、符合環保要求、操作簡單、易于控制等特點,是集經濟效益、社會效益于一體的高科技項目。
該技術投入市場以來,引起了國內研單位和生產廠家的廣泛關注,日本、美國、新加坡及中國臺灣等很多國家和地區紛紛投來重視的目光。目前已有數十個廠家在論證投產,產品以出口為主,且供不應求。


二、膨化果蔬脆片生產設備
主要設備:清洗設備、去核去皮設備、切分設備、預干燥設備、真空膨化設備、調味設備、包裝設備。輔助設備:鍋爐、空壓機組、真空機組、熱交換系統。我公司可提供項目設備總包服務,實行交鑰匙一條龍服務。
三、生產膨化果蔬脆片的原料
生產膨化果蔬脆片的原料來源非常廣泛。水果類,如蘋果、梨、香蕉、菠蘿、獼猴桃、桑椹、哈密瓜、桃、棗、枸杞等;蔬菜類,如馬鈴薯、紅薯、胡蘿卜、辣椒、芹菜、黃瓜、蕓豆、食用菌等。
四、市場前景
果蔬膨化產品的得率一般為10~15:1:而膨化產品與鮮樣產品的市場銷售價格比約為60~70:1,扣除生產成本,產品增值將達到原來的3~5倍,利潤相當可觀。


