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旋切機故障機及其解決方法之一

旋切機長時間工作，很容易對機器被本身造成過度使用，當機械出現故障該如何解決呢？下面我們來了解。

首先為大家講解當旋切機運行時，生產的面皮厚度不均勻時該如何處理，這類問題出現的原因是因為旋切機機械在操作過程中刀的高低不一致，有時高有時低，而且刀的縫隙與刀掛輪不一致所引起來的。在制作木工刀具時，會優先進行熱噴涂處理，也就是把金屬、合金等多種原材料加熱熔融，之后使用高速的氣流將噴涂材料霧化，直接噴射到刀具的表面，這樣可以提高刀具的耐磨性。這類問題的解決方法使需要根據調到表，參照里面的數值調整旋切刀的高度，還有調整刀鋒與掛輪之間的距離，完成后重新啟動機器即可。

旋切機使用注意事項

         首先安全是排在首位的，要熟悉設備的操作，操作員使用前檢查設備的安全狀況，確保正確的安全組件，不應飲酒。我們都知道木工刀具的好壞直接影響了旋切機的操作是否順利，對產品面皮的影響也是直接性的，因此旋切機中的刀具使用的時間長短是旋切機中穩定因素。切割到用，不要用手觸碰，用木頭其他物體輔助。定期添加潤滑油潤滑，定期清潔，維護設備。切割時注意切割電流的調節，這個是生產過程關鍵的一步。操作員應根據材料厚度選擇切割的電流和對應的噴嘴，確保生產的板子符合用戶的需要。

數控旋切機刀具的處理

通過技術將八尺旋切機廠家圖片的刀具進行處理，不僅可以提高旋切機的生產效率，同時也可以降低頻繁換刀所帶來的損失，提高刀具的而磨性，主要是要提高刀具耐擦傷磨損的能力，提高抗腐蝕磨損的能力。

表面熱處理是對數控旋切機刀具給予合適的熱處理，可以提高表面的硬度，增加刀具的耐磨性程度。通過滲層技術可以使刀具的表面化學成分發生改變，這樣可以使刀具的耐磨性和耐蝕性提高。

熱噴涂處理可以把金屬、合金等多種材料加熱熔融，并利用高速的氣流將材料霧化、噴射到刀具的表面，使刀具的耐磨性更好。

旋切機的問題和解決辦法

剩余木軸兩頭粗細不一致，板面呈扇形原因：

刀兩端高度不一致，刀兩端的刀縫不一致，單輥軸承損壞，螺絲松動脫落，刀臺下滑枕、底杠，滑道螺絲松動，絲杠進刀不一致。

排除方法：刀兩端的高度不一致會造成板皮兩側的厚度一邊厚一邊薄，從而導致斜皮、木芯一頭大一頭小。刀高的一側木軸細，刀低的一側木軸粗。

刀兩端刀縫不一致基本與刀高不一致所產生的影響一樣，刀縫小的一側板皮薄、木軸粗，刀縫大的一側板皮厚、木軸細。只需把刀高、刀縫調整一致便可恢復正常。

單輥軸承損壞后在正常旋切過程中因為受到木板對輥的擠壓，破損的軸承變形而造成花輥軸承破損部位的刀縫過大，木軸也會隨之變細。

刀臺下滑枕、滑道螺絲松動、脫落也會直接影響進刀不平衡、不平穩、進刀不統一而形成木軸粗細不一致，應及時檢查各個部位螺絲是否松動、脫落，每班必須認真負責，要及時更換損壞、容易損壞、容易脫落的各部位的螺絲及零件，嚴格杜絕機器帶病工作，以免將小問題變成大問題，造成和不必要的損失。旋切機在一些工廠的使用是比較廣泛的，但是當旋切機出現故障的時候我們會不知所措，下面，我們就一起來看一下旋切機的故障的原因分析吧。

進刀不一致，絲母磨損，松開傳動軸座螺絲，使傘輪分開轉動一端絲杠（每個齒距為0.8mm）前進或后退相應齒數即可。