長春鎂合金電鍍添加劑采購價格合理

鎂合金電鍍添加劑使用不當怎樣解決較好

采用了鎂合金電鍍添加劑的鍍液在運用了必定時刻后，會有過量添加劑或分解產品的堆集，構成鍍槽中的有機雜質，對電鍍帶來損害。因此，要定期處理電鍍槽中的有機雜質。當鍍層很亮，但渙散才能并不好，且很容易起皮，在高電流區甚至呈現開裂時，多半是有機雜質較多的體現。可是，在實踐處理過程中，假如辦法不妥，將難以將有機過剩物徹底去除。多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項：套鉻前的處理有許多零件，在套鉻前電鍍處理已形成“一步法”，可在全光亮的鎳層套鉻。

有些處理者按處理工藝要求，該做的都做了，但并沒有做到點子上。關鍵是不要先加溫鍍液，應該先用處理后，再加溫，然后參加適量活性炭處理。關于有機雜質量較多時，要用處理。這時應先調理PH值為3，再加溫到60~80攝氏度，參加事先溶解好的，用量在0.3~1.5g/L以內，強力攪拌后靜置8小時以上，過濾后再調整PH值到正常范圍。假如鍍液有紅色，可用除掉。電池類深孔零件的鍍后處理電池殼類內壁鎳層非常薄，鍍鎳層的厚度從孔的口部到底部是逐漸減薄的，經檢測，底部的鎳層厚度一般平均只有0．25μm。

哪些鎂合金電鍍添加劑可以作為初級光亮劑使用？

比較常用的初級亮光劑主要有以下六種，分別是磺酰類、磺酰胺類、磺酸類、萘磺酸類、亞磺酸類和雜環磺酸類。磺酰類是初級亮光劑中的一種鎂合金電鍍添加劑，比較具有代表性的化合物有鄰磺酰酰和二磺酰基。

磺酰胺類此種鎂合金電鍍添加劑作為初級亮光劑，在前期運用較多的是對磺酰胺，不過現在現已很少運用這種了，現已被糖精所替代。無論怎樣調整類光亮劑和第二類光亮劑的比例，仍不能滿足韌性的要求。磺酸類中比較常見的是磺酸鈉和間二磺酸鈉這兩種。而萘磺酸類這種鎂合金電鍍添加劑在硫酸鹽鍍鎳中現已很少的被運用了，可是再鹽鍍鎳溶液中仍是有少量運用的。