內蒙古小型渦電流分選機廠家承諾守信 鞏義市金欣重工

軸承系統需要及時打油或者注油：渦電流分選機的磁輥部位的軸承都是高速軸承，需要5-7天左右打一次黃油，每次打黃油的量控制在總儲油量的2/3左右，不要太滿也不能太少。如果打油不及時高速軸承在運轉時會造成內部磨損造成軸承損壞，當打油的量太多事又會造成軸承發熱等問題發生也會損壞軸承。

磁輥位置的雜物需要及時清理；當渦流分選機磁輥位置有異物時不管是鐵還是金屬，當分選機磁輥高速運轉時會是金屬內部連續不斷切割磁力線，金屬卡在或者吸附在磁輥跟皮帶交接部位時會持續發熱，

長時間有金屬卡在磁輥交接位置的時候會造成皮帶跟滾筒損壞，當滾筒筒皮損壞之后又鐵粉或者鐵銹經過時會被強磁吸附在磁輥表面，長時間連續運轉發熱之后有可能會對磁輥內部的磁塊造成損壞，因此有色金屬分選機的磁輥跟皮帶交接位置要及時清理異物。

怎么延長渦電流分選機的使用壽命 1、分選磁輥表面如果有異物及時清理，當筒皮跟皮帶損壞的時候應該及時更換，防止分選磁輥在過熱或者磨損嚴重情況下繼續使用，如果超過200度高溫的話磁塊是退磁的，只要確保磁輥磁場不衰減的情況下分選機的分選率是不會有影響的。 2、分選機的驅動電機，振動電機，減速電機等部件應及時清掃，保持使用環境干燥防止暴曬等，如果散熱風扇或者機罩內部進灰應及時清理。 3、冷卻系統及潤滑系統是需要定期維護保養的，通常磁輥兩端高速軸承需要5-7一次黃油，冷卻油箱里不缺油即可。 4、控制系統需要保持干燥，干凈，防止灰塵鐵粉及潮濕壞境造成電路過電，造成部件燒毀等情況發生。 5、機器內部應保持干凈，如有異物等應及時清理點，使用環境惡劣的需要上下班時間定期清理設備。

渦流分選機的結構組成及其作用

結構：渦流分選機由主體、分料箱、控制柜等部分組成。

1.主體部件包括磁輥、傳動滾筒、物料輸送帶、機架、機罩等。

2.分料箱由分格板和蓋板的調節機構組成。

3.磁輥是設備的重要部件，它是交變磁場的來源，它由稀土永磁體、磁導體、傳動外缸和傳動系統組成，皮帶和磁輥的速度可通過電氣控制部分進行調節，以實現對各物料的分選。

4.渦流分選機的框架采用型鋼焊接而成的懸臂結構，便于替換皮帶。

5.分料箱分為有色金屬出料口和非金屬出料口兩部分。有色金屬的分離距離較遠，其次是少量鐵和非金屬，通過調整隔板的調節機構，可以達到良好的分離作用。

6.蓋板通過門鎖與框架連接，便于拆卸，主要起到保護作用。