廣州電木產品價格服務介紹 東莞蘇陽電器制品

　3、打針速度

　　電木的打針速度以中速為主，由于出色的流動性，使電木注塑不需求特別高的打針壓力，以60kg左右的壓力即可。運用中速打針，以每秒10-25克的流量即可，假如打針速度太快，會令電木熔體與噴嘴、流道、澆口、型腔等各部分發作沖突生熱，形成熔料溫度過高發作分化及氣泡發作；速度過慢則影響出產功率，使熔料在機筒內滯留過久引起不必要的損耗。

   二、 建議料筒溫度的設置條件：

   1． 兩段控溫的料筒：前90—95℃， 后75—85℃；

   2． 三段控溫的料筒：前90—100℃，中80—90℃，后70—80℃；

   3． 根據配合工藝需要的材料流動性可以用適當提高或降低前料筒溫度的辦法來調節。

   三、背壓的關系：注射電木粉為基本顆粒狀，除需溫度的配合使之熔融外必須調整背壓來完成和完善材料的預塑化，使注射過程中流動性良好，加量均勻穩定。

   背壓的調節一般可控制在加料松退時噴嘴有適當的料流出，和注射過程中調節加料穩定，視不同機器大約在3—5㎏/㎝2

   四、壓力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流動性良好，不需很高的注射壓力就能注滿型腔，能大幅度降低并減輕機床的負荷，一般在60㎏左右就能滿足注射成型的要求。射料和噴嘴、流道、澆口，模具快速摩擦會產生過高的溫度和加劇對螺桿料筒的磨損。特別是單比例閥控制的注射機，高壓高速對螺桿模具等的損傷更為嚴重，所以射料速度不宜太快。過慢會影響效率，也不可取。一般視制件大小和澆口形式，控制在每秒10—25克。以不產生制件硬泡和氣體頂住而注不到頭為好。