生物質顆粒燃料銷售承諾守信“本信息長期有效”

簡述生物質顆粒成型和清潔燃燒技術

1、傳統成型方法。它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50-100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；

其次，原料的濕度要求在12％左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；

第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25％～35％，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。

2、冷成型技術。新型冷成型技術通過顆粒成型機直接壓制，把秸稈、木料殘渣等轉化成大小一致的生物顆粒，其燃燒效率超過80％以上(超過普通煤燃燒約60％的效率)；燃燒，產生的、氨氮化合物和灰塵少等優點。

生物質顆粒的化學組成

　　生物質顆粒是由各種復雜的高分子有機化合物組成的復合物，其化學成分為纖維素，半纖維素，木質素和提取物。 生物質顆粒的化學成分大致分為兩個主要成分和少量成分。 主要成分由纖維素，半纖維素和木質素組成，并存在于細胞壁中。 次要成分，也稱為提取物，是指可以用水，蒸汽或提取的物質。 生物質中這些物質的含量相對較低，大多數在細胞腔和細胞間層中。 木質素充當纖維素之間的粘合劑。 因此，生物質顆粒燃料不需要添加粘合劑。

如何避免生物燃料壓縮過程中出現“放炮”現象

我們都知道，生物質顆粒燃料的原料含水量是壓制燃料顆粒的重要參數，過高或過低的含水率都不能夠使原料很好成型。如果含水率大于17%，會降低生物質的傳熱速度。有一部分熱量會被這些水分消耗，而蒸發出來的水又容易在套筒內形成高壓蒸汽。如果蒸汽的壓強大于生物質與筒壁摩擦力，就會使壓成型的生物顆粒分散，從套筒里蹦出，這就是所謂的放炮現象。

放炮現象大都發生在機器剛運行時候，所以在生產中注意以下幾個方面就能有效避免放炮現象。

1.生產過程中，嚴格控制加熱的溫度，溫度不能過高。在喂料時，盡量定量喂料，過多時會使物料出現推不動問題，太少了又降低生產效率。根據平時經驗把握喂料量。

2.生產結束前，在料筒內放含水量高的原料，讓原料不能成型。這樣能夠有效防止未被擠出的成型燃料在成型塔冷卻。下一次生產時，出料就相對容易了。

生物質在爐排上完全燃燒的條件

　　爐內良好燃燒的標志就是在爐內不結渣的前提下，盡可能接近完全燃燒，同時保證較快的燃燒速度，得到的燃燒效率。

　　(1)供應充足而有合適的空氣量

　　如果過量空氣系數過小，即空氣量供應不足，會增大固體不完全燃燒熱損失q4和可燃氣體不完全燃燒熱損失q3，使燃燒效率降低;如果過量空氣系數過大，則會降低爐膛溫度，增加不完全燃燒熱損失。的過量空氣系數使q2 q3 q4之和為值。

　　(2)適當提高爐溫

　　根據阿累尼烏斯定律，燃燒反應速度與溫度成指數關系。在保證爐膛不結渣的前提下，盡量提高爐膛溫度。

　　(3)爐膛內良好的擾動和混合

　　在著火和燃燒階段，要保證空氣和燃料的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動混合。

　　(4)燃料在爐排上和爐膛中有足夠的停留時間

　　(5)保持合理的火焰前沿位置?；鹧媲把貞撐挥跔t排與中部爐排的之間區域，火焰在爐排上的充滿度好。