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振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊，利用具高速回轉產生激振力，帶動設備工作。不能起動首先應立刻切斷電源，仔細觀察，看接線是否有問題，手動檢查機械部分是否有卡死等故障，然后檢查振動電機線纜、線圈有無通電、漏電，是否超出負荷，如果都沒有就可能是定子或轉子繞組出現問題。由于其結構簡單、緊湊、安裝方便，能夠參與振動，且不需傳動裝置等諸多優點，在各行業的應用較廣泛。然而由于其結構的特殊性，其使用壽命比普通電機要短得多，能引起普通電機燒毀的原因，如缺相、過載、過流、短路等故障，也都能引起振動電機的燒毀。

地腳螺栓的松動問題

   這是引起振動無刷電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結構的特殊性，其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。

   預防措施：

   ①經常加固地腳螺栓；

   ②增加防松裝置；

   ③保證地腳面與電機振動地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。

   在選材上，盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上)，因地腳面是一次加工而成，故能保證其水平。如果萬用表指針轉動了，說明振動電機繞組頭尾連接是錯誤的，應該對調接頭重試。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上)，因地腳面是分次加工，再組裝而成，由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平，這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻，而受力較大的一螺栓就容易松動，進而引起其它螺栓的松動、斷裂，燒毀電機。

振動電機的特點：　

  ①振動力與出力配合得當，激振力大，機體重量輕，機械噪音低； 　　

  ②采用強阻型振動，具有穩定振幅；　　

  ③激振力受電源、電壓的波動影響較小； 　　

  ④密閉型設計，可在無防爆要求的環境下工作； 　　

  ⑤可根據振動電機的安裝方式改變激振力的方向。 　　

  ⑥只需調節偏心塊的夾角，就可以無極調整激振力和振幅；

  ⑦可多機組合成各種振動形式，以滿足各種作業要求；

  ⑧機種豐富，規格齊全，能滿足各類振動機械的工作需要；

  ⑨YZS系列振動電機，功率范圍0.12～25KW，2、4、6、8極，激振力為2.5～300KN，共計五十余種規格型號。

有些客戶可能會遇到振動電機受潮的現象。如果處理不當，電機受潮會導致一系列故障的發生，甚至會因為受潮而導致振動電機報廢試用。下面就給大家介紹一些電機受潮的原因及解決方法。

   振動電機的使用環境不同，但是都比較惡劣，在雨天也依然要進行作業，雨水侵入振動電機，便會導致振動電機受潮。此外，在礦井之下工作，潮濕的環境會導致潮氣侵入振動電機，長期以往使其受潮、被腐蝕。

   因此我們要充分的做好振動電機的防潮措施。在雨天要做好對振動電機的遮蓋。針對潮濕的環境，要做好振動電機的干燥。長期的擱置振動電機需要將其放置在陰涼通風處，在下次使用前還要對振動電機進行檢查。

我們在調整振動電機偏心塊的時候，有時會誤把兩端偏心塊的方向調反，使振動電機產生一個空間扭矩，振動電機在非正常狀態下工作，進而引起電機燒毀。在使用過程中，振動電機不宜輕載運行如果在平日的生產過程中經常性地使振動電機處于輕載運行的階段，那么就會很容易造成振動電機的功率因數過低和效率低等問題。因此調整偏心塊時，一定要特別注意偏心塊對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的中心連接線要與轉軸平行，不能成異面狀態。

　　臥式振動電機是在轉子軸每端出軸都有一個固定偏心塊和一個可調偏心塊，調節可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。振打電機的激振力利用率高、能耗小、噪音低、壽命長，是冶金、礦山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、糧食等工業部門的理想設備。出廠時可調偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0°，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的的激振力如下表，要特別注意，調整激振力時，要將振動電機兩端的可調偏心塊向同一個方向調整相同的角度。