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              精密裁板鋸廠家點擊了解更多,青島盛騰昊銳木業

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              發布時間:2020-08-07 12:07  






              精密裁板鋸也叫推臺鋸,主要用于對膠合板、刨花板、纖維板、貼面板、層積板、細木工板、拼接實木板及塑料板等進行縱剖、橫截或成角度的鋸切加工,以獲得尺寸符合規格要求的板件,同時還可以用于各種絕緣板、薄鋁板和鋁型材的鋸割。



              可通過以下幾個辦法來提高鋸臺主軸轉速:一是選用高質量的進口全封閉軸承,保證主軸在1500轉時運行正常;二是提高裝配質量,主軸軸承的裝配要以緊配合壓入法裝入;三是提高軸承和主軸套筒的同心度和表面光潔度,使套筒、軸承的裝配公差控制在0.005mm之內;濕度太小時,由于摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。四是做好鋸臺部件的機械保養,如經常加油,配備好吸塵系統,減少木屑和粉塵對機器的無形磨損等。



                     拋光分為兩個階段進行:粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能?。?、鋸片安裝時要保持軸心,卡盤和法蘭盤的清潔,法蘭盤內徑與鋸片內徑一致,確保法蘭盤與鋸片緊密結合,裝好定位銷,擰緊螺母。其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減小。拋光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。

                     同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;管理要求:設備操作手必須經過正式培訓,并考核合格后方可上崗操作機器。濕度太小時,由于摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。

                




              手動曲直線雙涂膠封

              主要技術參數

              封邊帶厚度:    0.3-3.0mm

              封邊寬度:      10-50mm

              弧邊半徑:  20mm

              加熱器功率:    1.65kw

              進給速度:      9m/min、13m/min、18m/min

              電機功率:      0.37kw

              機械尺寸:      1100x820x1080mm

              總重量:        120kg





              精密推臺鋸鋸片使用維護

              1、 工作時,工件應確保被固定,型材定位符合吃刀方向,以免造成異常切入,不要施加側壓力或曲線切割,進刀要平穩,避免刀刃沖擊性接觸工件,從而導致鋸片破損、或工件飛出,發生意外事故。

              2、 工作時,發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時,必須立即終止作業,及時檢查,排除故障以免發生意外事故。

              3、 在開始切削及停止切削時,不要進刀太快,避免造成斷齒及破損。

              4、 如果切割鋁合金或其他金屬,要使用專用的冷卻潤滑液,以防鋸片過熱,產生糊齒,和其他損壞,影響切割質量。

              5、 設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通,以防積渣成塊,影響生產和安全。

              6、 干切時,請不要長時間連續切割,以免影響鋸片的使用壽命和切割效果;濕片切割,應加水切割,謹防漏電。




              木工推臺鋸合金鋸片正確使用方法

              1. 鋸片如不立即使用,應將其平放或利用內孔將其懸掛起來,平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩,并要注意防潮,防銹蝕。

              2. 當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時,必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度,和破壞動平衡。

              3. 鋸片的內徑修正、定位孔加工等,必須由廠方進行。如果加工不良,會影響產品使用效果,并且可能發生危險,擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡;合金砂輪的選擇。



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