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發布時間:2021-10-26 05:27  








和亞電鑄件的純度高、應力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問題解決。根據客戶的不同要求,生產各種不同類型的電鑄產品
電鑄原理示意電 沉 積電 鍍 電 鑄共同技術表面處理陽極材料掛具電解液的調整 原型的制作(設計、材質)厚度電鑄裝置電鑄金屬的性質物理機械性能的調整 電沉積厚度電鍍裝置電鍍層的性質光亮劑、添加劑、濕潤劑
電沉積技術的構成
電鑄與電鍍的不同是,電鍍的產品是被鍍件和產品的復合體。而電鑄則只是以電沉積層為所需要的制品。要將鍍層與母型脫離。電鑄與電鍍的不同
電鑄的質量與脫模方法和電鑄金屬的金相特點有關。應用方面有利用延展性好的鎳制光碟的母型,用導電性好的銅制作印刷線路,用硬度和耐熱性好的鐵制作沖壓模,用耐腐蝕性好和貴的金屬制作金導線或裝飾品,利用銀的殺菌作用制作DNA的增幅器等。
電絕緣用磷化膜
一般用鋅系磷化。用于電機及變電器中的硅片磷化處理。
磷化膜組成及性質
分類 磷化液主要成份 膜組成 膜外觀 單位面積膜重/ g/m2
鋅系 Zn(H2PO4)2 磷酸鋅和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-60
鋅鈣系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸鋅鈣和磷酸鋅鐵 淺灰→深灰 1-15
錳系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸錳鐵 灰→深灰 1-60
錳鋅系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸鋅、磷酸錳、磷酸鐵混合物 灰→深灰 1-60
鐵系 Fe(H2PO4)2 磷酸鐵
深灰色 5-10
2.磷化膜組成
磷化膜為閃爍有光,均勻細致,灰色多孔且附著力強的結晶,結晶大部分為磷酸鋅,小部分為磷酸氫鐵。鋅鐵比例取決于溶液成分、磷化時間和溫度。
工件表面狀態的影響金屬工件表面狀態對磷化質量影響較大,即使是同一磷化工藝,同一磷化制劑,同一工件的不同部位的磷化膜質量也可能相差較大,這就是因為工件表面狀態差異所致。一般來說,高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化,磷化膜黑而厚,但磷化膜結晶有變粗的傾向,低碳鋼磷化膜結晶致密,顏色較淺,若磷化前進行適當的酸洗,可有助于提高磷化膜質量,冷軋板因其表面有硬化層,磷化前好進行適當的酸洗或表調,否則膜不均勻,膜薄,耐蝕性低。用高濃度電鑄溶液,并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施,可以提高電流密度,縮短電鑄時間,從而可以提高電鑄效率。
在蝕刻不銹鋼工藝中,我們常常遇著產品發黃,這里我們需要鈍化工藝來處理。
1)一次鈍化液的成分及工作條件
組成及條件 彩色鈍化 鈍化后要漂白 組成用條件 彩色鈍化 鈍化后要漂白
液及溫度 的濃度及溫度 液及溫度 的濃度及溫度
鉻酸 250~300G/l 200~250G/l 硫酸 10~20ML/L 24~30ML/L
30~40ML/L 15~20ML/L 溫度 30~40度 室溫
2)二次印化溶液的組成及工作條件:氨三億酸-氯化銨鋅如果采用二次鈍化工藝,鈍化膜色澤均勻,五彩鮮艷,膜層細致,膜與鍍鋅層結合力好,防腐蝕性也比一次鈍化好。
