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高溫烘房控制系統及保護措施

　　控制系統集成老化功能設計。設計功能控制電柜，老化所需時間、溫度、各類操作開關可在一個控制電柜上操作；電柜面板設計美觀、操作簡單。

　　老化過程可全自動控制，具有部分異常自處理功能，讓操作自動化、簡單化。

　　切斷循環風機、電熱等電源；老化房自行降溫，繼續老化，待總老化時間到，黃色警示燈亮起，告知老化完畢。

　　產品超溫保護控制。在溫度超過產品老化溫度上限時，自動切斷產品供電，以保護產品過溫老化，影響其性能；同時蜂鳴器提示、紅色警示燈亮起。溫度正常自動恢復供電。

烘干房在技術人員的指導安裝后，要先試機，如果一切正常，就可以開始動作了。正確使用灰棗烘干房是為重要的，如果一時的使用不當，會為公司利益造成很大的損失，那要怎樣做才是正確操作方法呢？

  1.挑選分級：將過小、過大的棗挑出另行干燥，以便干燥一致；

  2.裝盤：裝盤的厚度以盤中均勻鋪上2層棗為宜，過厚不易通風，過薄又不經濟；

  3.烘烤：主要是控制烘干室的溫度與濕度。水果和蔬菜烘干都需要低溫干燥，高溫會破壞水果的營養價值，并且使水果營養流失。當紅棗送入烘干室以后，要關閉門和排氣筒，于6-8小時內將溫度升高到55℃左右，當手握棗果微感燙手，手指壓棗微帶皺時，再將溫度升到65-68℃，但不宜超過70℃，這段時間由于棗中的水分大量蒸發，使灰棗烘干房烘干室內空氣濕度加大，當室內相對濕度在百分之70以上時，應立即打開排氣筒，排氣10-15分鐘，至室內相對濕度下降到百分之55左右時，再將排氣筒關閉，在整個烘烤期間，排濕5-8次。

  4.倒盤：將下層棗盤和中、上層棗盤相互調換位置，特別要注意接近燃燒室的底層棗盤，防止產生焦灼和硬殼，倒盤時順便使棗子在盤內抖動翻轉，使其受熱均勻，一般倒盤1-2次。經過排濕倒盤以后，棗中水分大部分蒸發，繼后蒸發速度減慢。果蔬烘干房的進風管道和回風管道上均設有可調閥門,可根據物料的烘干工藝要求,隨時對進風量和回旋風量調節。因此，宜將溫度下降到55℃左右，維持8小時，棗子逐步干燥。將干燥的棗揀出，未干燥的留待繼續干燥，當原料溫度與干球溫度接近時，以手捏棗有彈性，放開后能恢復原狀，即表明棗子已經干燥。

一般冷凍式除濕機的工作環境溫度為5-38℃，超過38℃除濕機將實施自動保護而停機。但在物料干燥室，烘干房內，其室內溫度一般超過40℃，所以一般的冷凍式除濕機無法在此環境下工作。表面的水分蒸發后，熱泵烘干機物料內部水分將會持續的像表面流動，使表面依然保持潮濕，枯燥的速度將不會變化。現在一般企業的物料干燥方法是將干燥室，烘干房內濕熱空氣通過風機強行外排。這樣，室內的熱量也隨之排出室外。

      針對干燥室、烘干房節能除濕干燥的需求，烘干房專門用高溫除濕機(適用于室內溫度高于38℃低于55℃的環境下除濕)； 可廣泛應用于制藥、化工、食品、輕工、重工等行業物料及產品的加熱固化、干燥脫水。如：木材、干果類、食用菌類、農副產品、紙制品、、生藥、中藥飲片、、顆粒、沖劑、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等。在烘干過程中，0℃左右的棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環境，巨大地溫差使紅棗發生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發。

烘干房與熱風循環烘箱在結構上都屬于箱式結構，烘干房在結構上比熱風循環烘箱要大一點，烘干房可以設計為4米、6米、8米、12米等不同尺寸。熱風循環烘箱結構小，但可以分為多組不同的形式。烘干房與熱風循環烘箱都運用了熱風循環原理，熱風在烘房或烘箱內部均勻循環，以達到烘干物料的目的。預熱時間后，調節溫度到45℃~50℃，濕度控制在50%到55%的范圍之內。烘干房可以烘干農副產品、藥材、食品、肉制品等多種物料，而熱風循環烘箱多用于工業性烘干。烘干房烘干溫度可以為30-100度，熱風循環烘箱有高溫烘箱，可達200度。烘干房按不同的熱源分類為空氣能熱泵烘干房、電加熱烘干房、煤加熱烘干房、柴電兩用烘干房、燃氣烘干房等，而熱風循環烘箱可以分為高濕烘箱、防爆烘箱、工業專門用烘箱等。