大型鈑金件模具費用的用途和特點

永康市和力模具有限公司專業定制防盜門門面模具，防盜門壓花模具，防盜門門框模具，汽車鈑金模具，汽車鈑金沖壓模具，五金沖壓模具等模具產品。

五金沖壓模具爆裂原因分析

熱處理：淬火回火工藝不當產生變形

實踐證明，模具的熱加工質量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統計可知，因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。

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總結國內外汽車模具企業應用計算機輔助技術的成功經驗，數字化汽車模具技術主要包括以下方面：

①可制造性設計（DFM），即在設計時考慮和分析可制造性，保證工藝的成功。

②模具型面設計的輔助技術，發展智能化的型面設計技術。

③CAE輔助分析和仿i真沖壓成形的工藝過程，預測和解決可能出現的缺陷和成形問題。

④用三維的模具結構設計取代傳統的二維設計。

⑤模具的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術。

⑥在數字化技術指導下處理解決試模過程中和沖壓生產中出現的問題。

一套模具報價的依據是什么呢？一般認為沖壓模具的工藝復雜性、材料費用、加工設備的精度要求是決定沖壓模具報價的關鍵因素。

1. 根據客戶提供的零件或者零件圖進行產品工藝分析。

2. 工藝分析完畢后確定該沖壓模具開發類型，采用單模還是復合模還是級進模設計。

3. 設計模具裝配圖

4. 由模具裝配圖可以計算出模具零件圖

5. 列出每個零件的加工工序，確定各工序加工費用，加工費用包含車、銑、刨、磨、鉆，線切割、數控車、電火花、數控銑、熱處理等。

6. 根據模具零件的功能要求確定合適的模具材料。

汽車模具發展趨勢：

設計變更多

汽車整車車身數據量大，各部件和零件的協調工作量更大，經常出現數據反復更改的情況。在開發過程中這是正常現象，對于模具開發廠來說是必須無條件接受，并且要迅速落實到模具開發過程中。這些強力推動汽車模具行業快速發展的新技術，包括數字化模具技術、沖壓成形過程模擬、高速加工、自動化加工、拼焊板和高強度鋼板沖壓技術、信息化管理技術等。這就造成模具開發變更多，涉及到模具開發計劃變更、設計變更、制造變更。但汽車整車廠對工期一般不會變更，要求模具開發廠必須按質量要求確保工期，這對模具開發廠來說提出了苛刻的要求。