雞西液氮置換施工誠信企業(yè)「丹海石化」

管道置換、嚴密性試驗步驟

1.先向管網(wǎng)注入氮氣，注入時控制氮氣流速、流量，并打開各支線閥門放散閥，然后用含氧檢測儀檢測（含氧濃度≤2%）時，關閉各放散閥門，待所有放散點均檢測合格后停止注氮。

2.在向管網(wǎng)注入天然氣時，應緩慢開啟注氣閥門，并控制天然氣流速、流量，同時由近到遠依次開啟各支線閥門放散閥，然后用可燃氣體報警儀(天然氣含量＞98%)時關閉各放散閥門，待所有放散點均檢測合格后停止注入天然氣，關閉注入閥門。

氮氣置換操作方法：

1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以置換對象所流經(jīng)的設備、管線的進、出口總閥為界，劃分成若干子區(qū)域或子系統(tǒng)。做為置換單元

2）置換單元起點、終點以閥門關閉（有8字盲板的將其轉換至關閉狀態(tài)）與待置換或非置換系統(tǒng)可靠隔離。

3）置換單元氮氣充入口、排氣口至兩端點不得有盲區(qū)，否則應增設進、排氣閥，進、排氣閥與兩端點距離不得大于500mm

4）考慮氮氣重度小于空氣重度，氮氣充入口應設在置換單元的高點，排出口應設在置換單元的低點。

5) 如果用氮氣鋼瓶充氣，氮氣鋼瓶后應加裝減壓閥，閥后壓力調(diào)至0.1MPa~0.2MP范圍內(nèi)（0.15MPa為宜）。因陰雨天氣壓較低，置換過程中放散的天然qi不易擴散，故一般選在晴朗的上午為好。6）當置換單元系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.05MPa~0.1MPa后，可打開排氣閥緩慢排氣，如此操作重復2~3次，同時用便攜式氣體分析儀在排氣口取樣分析，取樣分析每間隔3~5min進行一次，連續(xù)三次氧含量≤2%，為合格

7）如果置換單元內(nèi)有并聯(lián)管道及設備，應用閥門控制逐調(diào)（臺）進行，確保沒有盲區(qū)或死角。

8）置換合格后的單元系統(tǒng)內(nèi)，應保持0.02MPa的正壓，直至系統(tǒng)導入工藝介質(zhì)。

連續(xù)置換工藝的注氮量主要由注氮期間的氮氣混合量、氮氣段通過全線的混氣量、沿線站場及閥室置換用氮氣量、氮氣段到達末站時的剩余量、保險富余量組成。氮氣置換前的準備工作及條件確認：（1）置換區(qū)域場地平整，置換區(qū)域有明顯的警示標志，同時應設置隔離帶隔離無關人員（2）置換區(qū)域內(nèi)各設備、閥門、管道等臨時標識清晰正確（3）天然氣管路氣密試驗合格。考慮液氮在儲存、運輸和注氮中的損耗，集氣站、閥室置換和吹掃耗氣量等因素，再結合已有注氮槽車的噸位，然后確定置換過程中注液氮總量。氮氣置換推進速度的選取原則， 采用氮氣推空氣進行置換，置換速度是一個比較重要的參數(shù)。