玻璃鋼管生產廠家點擊了解更多「愛民塑膠」

鋼襯膠管的安裝 ：

①在搬運和堆放襯膠管及管件時,應避免強烈振動或碰撞。

②安裝前應檢查襯膠層完好，保持管內清潔。

③襯膠管安裝時，不得施焊，局部加熱，扭曲或敲打。

④對DN≤500的成品管件,安裝前要按單線圖對每管段進行編號，安裝時按單線圖和編號遂段組對安裝，其活口部分如要進行修正應將修正后的管段現場襯膠。

⑤襯膠管應采用軟墊片或半硬墊片，安裝時墊片要放正，必要時可有斜墊片找正。

⑥對DN≥500的管子,管件先按單線圖進行現場預制,預安裝,采用法蘭連接,法蘭面之間需預留好襯膠層及墊片厚度約為7mm，現場試壓合格后,拆卸進行現場加工襯里，預安裝后的管道應在管壁上做記號，按圖編號，使襯里后仍能按原圖紙進行安裝。

⑦現場預制的管道法蘭應內外兩面焊接，法蘭的內外表面焊接后必須用角向砂輪機磨光銼平，不得有凹凸不平，氣孔等現象，以免空氣留在孔隙內，使襯膠層因空氣作用老化。

⑧管內襯膠如是反出到法蘭，要求管件在制作時達到法蘭里口，轉角處應為r=5mm,如采用一般法蘭焊接,則法蘭里口的焊縫必須加工成r=5mm的圓角。

⑨現場加工的彎管，其彎曲角度應不于90°彎曲半徑不應小于管徑4倍。

⑩鋼襯膠管開三通要做到內壁轉角處的小圓角r=5mm呈光滑狀，采用加熱拉制三通的方法，以符合襯膠要求。

注意以上問題，會讓您使用這種管材的時候非常的方便。如果你對這種管材還是有些地方不是很了解的話。可以隨時聯系我們廠家。我們會為您精心的服務。

 玻璃鋼管怎樣進行水壓測試？

      一般來講，對于大部分系統，試壓是不允許有泄漏的。出現任何漏點，都算試壓不合格。有滲漏就保證不了壓力，滲漏在壓力管線中是不允許的。壓力試驗目的是檢驗壓力容器承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或，來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性。壓力試驗的目的是檢驗壓力容器承壓部件的強度和嚴密性。在試驗過程中，通過觀察承壓部件有無明顯變形或，來驗證壓力容器是否具有設計壓力下安全運行所必需的承壓能力。同時，通過觀察焊縫、法蘭等連接處有無滲漏，檢驗壓力容器的嚴密性。由于壓力試驗的試驗壓力要比zui高工作壓力高，所以應該考慮到壓力容器在壓力試驗時有的可能性。由于相同體積、相同壓力的氣體所釋放出的能量要比液體大得多，為減輕鍋爐、壓力容器在耐壓試驗時所造成的危害，所以通常情況下試驗介質選用液體。因為水的來源和使用都比較方便，又具有作耐壓試驗所需的各種性能，所以常用水作為耐壓試驗的介質，故耐壓試驗也常稱為水壓試驗。玻璃鋼管可根據用戶的各種特定要求，諸如不同的流量，不同的壓力，不同的埋深和載荷情況，設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。  

     玻璃鋼管道是一種輕質、高強、耐腐蝕的非金屬管道。它是具有樹脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉的芯模上，并在纖維之間遠距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結構合理先進，能充分發揮材料的作用，在滿足使用強度的前題下，提高了鋼度，保證了產品的穩定性和可靠性。管道吊裝時，外壁表面必須采取保護措施，禁止與鋼絲繩直接接觸，以免造成局部受力。

雄縣愛民塑膠企業目標：為人類輸送更健康的水，做健康的生活管材

玻璃鋼管的發展歷程：

      玻璃鋼（FRP）亦稱作GFRP，即纖維強化塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環氧樹脂與酚醛樹脂基體。以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料，稱謂為玻璃纖維增強塑料，或稱謂玻璃鋼。上個世紀30年代美國伊里諾玻璃公司與康寧公司成立合資企業，先后開發出玻璃棉、連續玻璃纖維等生產技術。1939年E玻璃纖維正式問世。幾乎與此同時，環氧樹脂及不飽和聚酯相繼出現，從而為玻璃纖維增強塑料工業的發展奠定了物質基礎。1945年年玻璃鋼用的主要增強材料——短切原絲氈及連續原絲氈投入生產，1952年美國杜邦公司發明了沃蘭偶聯劑解決了增強塑料中玻纖與樹脂的界面粘結問題，同一年guiwan偶聯劑也問世，此后一系列的偶聯劑產品的出現改進了玻纖——樹脂基復合材料的性能，為其在各個領域的應用鋪平了道路。玻璃鋼管的適用范圍：玻璃鋼電纜保護管適用于電力、通訊電纜在各種環境敷設的保護導管。

　　第二次對玻纖、玻鋼的發展起了催化劑的作用，許多適應需要的玻璃鋼產品如彈片刺穿的玻璃鋼油桶、雷達罩、盔甲被研制出來并投入為服務。戰后的1945年，美國的二十幾家玻璃鋼公司成立了美國塑料工業協會低壓層合材料工業分會，它標志著玻璃鋼／復合材料作為一門獨立的工業體系已從傳統的塑料工業中分離出來。玻璃鋼管可在-40℃~70℃溫度范圍內長期使用，采用特殊配方的耐高溫樹脂還可在200℃以上溫度正常工作。