礦熱爐炮泥生產商點擊了解更多 鞏義宏瑞耐材公司

　  礦熱爐炮泥生產商是鋼鐵冶煉行業中常用的一種炮泥，通常被應用在高爐出鐵口，用來封堵出鐵口。無水炮泥的原料主要由焦油、樹脂等有機物制成，具有優良的穩定性和耐高溫。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。在生產無水炮泥的時候，使用的原料應該注意些什么呢？想下面我們專業的無水炮泥廠家來為大家介紹下。

　　1， 焦粉有良好的抗渣性能，加入量過多會影響炮泥的抗折強度，過少會減弱其透氣性，臨界粒度控制3 mm以下。

　　2， 絹云母有良好的中低溫燒結性，能使炮泥壓入鐵口后15-20 分鐘內完成燒結，堵住鐵口；絹云母加入量過多時影響炮泥的抗拉性能，一般控制10%以下。

　　3， 粘土作為結合劑要有很好塑性，燒結致密，但加入量大會使燒成的炮泥產生裂紋造成滲鐵現象。

　　4， 高鋁或剛玉骨料做為泥料的骨架能提高泥料耐渣鐵性能，主要應控制加入量和粒度組成，以免影響泥料的可塑性和抗折強度，臨界粒度控制在3mm以下。

　　5， 碳化硅做為主材之一，具有優良的抗沖刷，抗渣鐵性能，提高出鐵時間；一般以細顆粒和細粉加入。

　　6， 各種原材料要干燥及進行烘干處理，結合劑必須脫水處理。

　　7， 混煉及擠泥設備預裝加熱裝置，泥料混煉要均勻，一般40分鐘以上。

　　8， 制做好的炮泥產品包裝好，放置庫房進行困泥（5-7天后使用效果較好）；防高溫，防低溫，防水等。

　  礦熱爐炮泥生產商是鋼鐵冶煉行業常用的封口材料，主要用于高爐出鐵口。無水炮泥能很好的封住出鐵口，對高爐有一定的保護作用。無水炮泥在使用過程中，有幾點直接影響無水炮泥的使用效果，下面我們專業的無水炮泥廠家為大家詳細介紹一下。

　　1、鐵口深度

　　鐵口深度的深淺標志著炮泥對爐墻的保護程度，是衡量炮泥使用效果好壞的重要標準。根據經驗，鐵口深度要求為爐墻厚度的1.2至1.5倍。深度過淺，爐墻受到侵蝕，影響高爐壽命；深度過深，即增加了噸鐵炮泥的單耗，又存在開口困難的隱患。

　　2、操作性能

　　操作性能是指打泥的順暢程度，開口的難易程度。炮泥的操作性能除了炮泥本身的特性外和爐前設備有很大的關系。

　　一般來講，排除設備的情況下，炮泥突然出現打泥困難的情況，往往是馬夏值過高所致。在季節變化時，廠家應及時調整炮泥中瀝青和焦油的合理分配，保證打泥的順暢。碾泥機設備存在的主要問題是精度差，碾輥與碾盤表面磨損較厲害，使輥與盤之間接觸不良，不易壓碎混勻泥料，故泥質必然受到影響。另外，渣鐵未出盡，無水炮泥，鐵口不噴吹或鐵口假噴堵鐵口，使鐵口內阻力增加。可以導致打泥困難。

　　3、出鐵（渣）時間

　　出凈渣鐵是對爐前操作的基本要求，也是炮泥使用效果的重要指標，由于目前高爐鐵溝的結構原因，跑大流導致的鐵水漫溝的情況一般不會出現。當煉鐵過程風溫、風壓提高到了設計水平，即風溫在≥1170℃，頂壓在155KPa左右時，原用炮泥已不能滿足實際生產需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強度偏弱。但如果炮泥抗渣性差，鐵口通道迅速擴大，一方面導致連續放不凈渣鐵，爐內渣鐵面上升，會嚴重影響高爐的順行，另一方面堵口時跑泥幾率增加，影響鐵口深度，嚴重時會導致堵不上鐵口。

礦熱爐炮泥生產商

無水炮泥

產品特點：1.無水炮泥的可塑性和燒結性好，容易擠入并填滿空隙，也容易打開且耐沖刷性好，可保證鐵水和熔渣的均勻順暢流出，同時爐前勞動強度降低、使用效果好。2、炮泥抗拉性差，在出鐵過程中，由于受到鐵口通道截面大小限制，流動的渣鐵在爐墻鐵口泥包出形成“渦流”，對泥包形成沖刷，磨損，鐵口深度迅速變淺，導致渣鐵出不盡。2.樹脂結合炮泥與焦油結合炮泥相比，不但可改善作業環境，而且可縮短作業時間，保證鐵口深度穩定和穩定出鐵操作。3.可根據設計指標或用戶要求調整理化指標。

產品特點：1.無水炮泥的可塑性和燒結性好，容易擠入并填滿空隙，也容易打開且耐沖刷性好，可保證鐵水和熔渣的均勻順暢流出，同時爐前勞動強度降低、使用效果好。耐火材料在實際應用中，能夠耐高溫，而且產品性能穩定，在鋼鐵、合金產品生產中應用廣泛。2.樹脂結合炮泥與焦油結合炮泥相比，不但可改善作業環境，而且可縮短作業時間，保證鐵口深度穩定和穩定出鐵操作。3.可根據設計指標或用戶要求調整理化指標。