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高爐噴煤管由連續流趨向脈沖流

傳統的高爐噴煤管都是對煤流采取連續噴吹的形式，這樣在高爐噴煤管及風口前端形成了一個相對穩定的溫度分布區間及氧濃度分布區間，煤粉流的中心區域通常成了低溫缺氧的地方，那里的煤粉將無法完全燃燒。

如果將煤粉流由連續流改為脈沖流，那么煤粉與熱風的接觸面積將大為增加，攪拌與混合也將大為加強，這對提高煤粉燃燒率無疑會起到非常有益的作用。同時這也有利于防止高爐噴煤管的堵塞。德國施韋爾根1號高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的高爐噴煤管形式.

市場上高爐噴煤管存在的問題

盡管目前市場上也有高爐噴煤管的出現，但是這些高爐噴煤管平均壽命不高，僅為50天左右，存在的普遍問題是鋼管內部所襯的陶瓷層孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎，并且與鋼管的結合的也不夠緊密容易脫落。

我們公司本著“一切為客戶著想，急客戶所急，想客戶所想”的原則，對于急著要貨的客戶，我們會安排加急處理，甚至是連夜趕工制作其所需要的產品。而面對運輸問題，我們有著自己專業的運輸隊伍，隨時隨地可以將貨品給您送貨上門，解決您的一切后顧之憂。

高爐噴煤管的進一步了解

高爐噴煤管是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。高爐噴煤管從內到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。高爐噴煤管是現代高爐所用的噴槍，為了延長高爐噴煤管的使用壽命，公司采用自蔓延重力分離技術開發出“高溫合金陶瓷內襯煤粉噴槍”，使用壽命可提高3～6倍。高爐噴煤管因充分發揮了鋼管強度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點。

(1)高爐噴煤管不污染和不粘聯熔融鋁液。制造對鐵質污染敏感，且使用后需要繁重勞動進行整理和維修的理想材料。

(2)高爐噴煤管由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地熱水等腐蝕性介質。

高爐噴煤管的工藝特點和使用特性

工藝特點：　

1、高爐噴煤管采用了高溫合金材料。　

2、高爐噴煤管采用了先進的“鋼管內壁局部襯陶瓷”專利技術。　

使用特性：　

1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強……　

2、高爐噴煤管位穩定，減少高爐休風，提高了生產率。　

3、穩定和增加噴煤量，實現大噴吹，降低了煉。