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              蕪湖極壓乳化油常用指南「多圖」

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              發(fā)布時間:2020-10-27 11:23  






              選擇線切割乳化油的標(biāo)準(zhǔn)

              目前,在市場上使用的線切割工作液水性劑逐漸占據(jù)主導(dǎo)地位,但乳化油的特殊性仍占有一席之地。通過對普通乳化油的改進,研制出線切割專用乳化油。在高速線材機床運行條件下,乳化油具有很強的通用性,但隨著生產(chǎn)工藝的提高,對工件的要求也隨著工件厚度、錐度和切削成本的增加而提高,硬質(zhì)合金、磁鋼等新材料的應(yīng)用越來越多。普通的電火花線切割乳化油已不能滿足切割要求。好的電火花線切割乳化油應(yīng)滿足以下要求:

              1、在機床正常工作情況下,加工厚度小于100mm的工件,如加工厚度為60mm的工件,機床運行電流大于2.5-3安培。在這種情況下,加工效率應(yīng)大于25mm2/min,當(dāng)加工電流達(dá)到3a時,效率可達(dá)到75-80mm2/min,厚度較大(200-300mm)的工件可穩(wěn)定工作,而不必進行過大的占空比固定切削。

              2、機床切削時,電極絲對工件的出絲口會產(chǎn)生大量黑色墨狀腐蝕產(chǎn)物,同時產(chǎn)生大量氣泡。如果發(fā)生這種情況,說明工作液正在清洗切割縫中的廢屑,而且性能良好,冷卻均勻充分。

              3、切割工件不粘模,表面光潔,無橫向條紋。







              乳化油和切削油的區(qū)別

              乳化油和切削油都屬于金屬加工液,其中乳化油是一種可以加水使用的乳化切削液;切削油是一種油性的金屬加工油。

              乳化油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑、偶合劑、 防霉劑、抗泡劑和絡(luò)合劑等。乳化油與水按一定比例混合,調(diào)制成乳化液,具有防銹、清洗、極壓性能,適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。日常金屬加工中,乳化切削液主要用來改善加工部件的表面質(zhì)量,延常刀具使用壽命。還可在金屬加工中有效的防止金屬切削在刀刃或工件上的累積焊連,同時防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕以及防止細(xì)菌和真菌的侵蝕效果。從而節(jié)約了保管維護的成本,提高了生產(chǎn)的效率。

              切削油一種特種潤滑油,由低粘度潤滑基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及亢氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。主要成分是礦物油,少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。 產(chǎn)品是由基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的極壓耐磨添加劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑,催冷劑等添加劑合成,產(chǎn)品因此具有級佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超墻潤滑極壓效果,有效保護刀具并延長其使用壽命,可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。 適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。




              乳化油的注意事項

              乳化油釋釋時須注意以下三方面:

              1、稀釋水的水質(zhì) 需要符合配制乳化切削液的水質(zhì)要求

              2、稀釋水的溫度 如果稀釋水的溫度太低,不利于配制乳化切削液,因為冷水易引起乳化劑的凝聚,形成膠狀物質(zhì),一旦凝聚成膠狀物質(zhì)后就很難溶解。

              3、乳化液的PH值 配制好的切削液的PH值通常取決于乳化油的配方組成,配制切削液可以根據(jù)工件材料適當(dāng)調(diào)整。比如,加工鋁、鋅合金的乳化切削液PH值不能過高,一般在7.5-8.5為宜;加工鋼鐵材料應(yīng)在8.5-9.5。這時往往需要提升PH值,常用的方法是加入少量(為0.1%~0.3%)碳酸鈉、硼砂或苯甲酸鈉等堿性物質(zhì)。




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