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油田含油污水成分相對比較復雜，而且其中還含有部分成分，另外還含有大量的細菌、固體懸浮顆粒以及等物質，僅僅利用單一的處理方法，并不能夠達到油田污水回用的實際需求。為了進一步提升油田含油污水處理效果，提出了一些相應的改進措施，在具體實施后起到了很好的效果，使得油田含油污水深度處理水質得到了有效改善，與此同時也有效促進了油田生產開采以及回污水回用技術的快速發展。

紡織廢水工藝特點改造后的處理工藝除了去除率高以外，還有以下特點。

　　(1)抗沖擊負荷能力強。在生化處理中，水解池對色度的去除率穩定在40%-70%之間，對CODcr的去除率雖只有10%-20%，卻能提高廢水的可生化性，在確定接觸氧化池參數前，取生物濾池中的濾料和厭氧池的出水，在實驗室進行耗氧實驗，只要停留時間過長(24h)，對COD的去除率就可以達到90%以上，說明厭氧水解池出來的污水可生化性強，為后續生化處理創造了極有利的條件。

　　(2)便于管理，衛生條件好。生物濾池不適合對此類高濃度印染廢水的好氧處理。生物濾池雖有節省能耗，易于操作等優點，但處理效率低，對有機物的降解率只有15%～40%，且滋生蚊蠅。當負荷高時，生物濾池大都呈厭氧狀態，形成厭氧污泥，阻塞孔隙，影響通風，濾料一旦阻塞，清理困難。

　　(3)產泥量少。在接觸氧化池掛膜后，填料上的微生物組成的食物鏈能維持生物膜的平衡，沉淀的污泥全部回流到厭氧水解池，混凝氣浮池終產泥量只有1m3/d左右，而改造前終產泥量是7-8m3/d，減少泥量約87%，大大地減少了污泥處理系統的負荷(污泥出路曾是廠方頭疼的問題)。

在上世紀七八十年代，美國學者對傳統活性污泥工藝進行了大量研究，實驗結果表明活性污泥工藝是去除有機污染物的有效途徑。結果指出活性污泥工藝的硝化作用有限。廢水中酸鹽與氨的去除要延長HRT20天以上。

　　工程菌技術通過人工投加等手段選擇適應待處理廢水水質的優勢，工程菌技術尚處于實驗室研究中，目前尚無成功應用于煤制氣廢水處理中的實例。

　　SBR法能讓生物反應器內具有不斷交替的好氧代謝環境，擁有處理有毒或高濃度有機廢水的能力。在煤制氣廢水處理技術中受到了研究者的關注，在實際工程中得到了應用。好氧生物膜法附著生長方式有利于優勢菌群自然篩選，能使工藝出水達到更低的污染物濃度。

　　煤制氣廢水中硫等對硝化與反硝化細菌具有抑制毒性的作用，蒸餾氨工藝易造成煤制氣廢水生物脫氮過程困難。缺氧與好氧組合生物處理技術逐漸受到重視。A-O法對有機物與氨氮有較好的去除效果。是常用的生物脫氮技術。

隨著時代的進步，經濟效益的創造，環境污染日益嚴重，對生態文明建設造成了嚴重的阻礙。與此同時，作為人們生存的重要保障資源-水資源，水資源短缺問題更加突出。現階段，水資源污染問題已不是我國要面對的重要問題，已成為世界各國共同面臨的研究課題。當前，我國處于發展中國家向發達國家邁進的初級階段，無論城鎮化進程建設還是工業化建設，社會經濟的快速發展對環境造成的危害是在所難免的。此種情況下，如何樹立科學發展觀，積極應對環境污染問題，提高污水處理效率具有深遠意義。