延安刮板淬火設備生產廠家可量尺定做

齒輪淬火設備特點：

1、耗電量小，比老式可控硅齒輪淬火設備節能20%。

2、操作簡單，方便、性能穩定，保護齊全。

3、占地面積小，使用性能大。

4、應用廣泛，環保。

5、售后服務及時。

6、所用配件大多進口元器件。

齒輪淬火設備使用領域：

1.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；

2.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。

3.各種內燃機配件、減速機配件的淬火；

4.機床行業的機床導軌的淬火處理（車床、銑床、刨床、沖床等）。

5.各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。

6.砼泵管內壁淬火、混凝土輸送泵淬火、羊角錘在線淬火設備

中頻齒輪鏈輪類淬火

200kw淬火設備、滿足范圍： 齒輪直徑直徑600左右，寬度在150左右，淬硬層要求2-6mm；鏈輪直徑在800左右的工件。可選用200kw中頻感應加熱電源。

鏈輪、齒輪淬火，需要選用淬火機床。大承重量，大回轉直徑，快速下降入水，專為盤類零件設計的專用淬火機床。

中頻淬火設備頻率：2-8KHZ。淬火層深3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數齒輪等工件的加熱、退火、回火、調質和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、煅壓等。中頻設備特點：效率更高！用電更省！

半圓工件內孔感應淬火設備

淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內孔淬火設備的優勢：

1）感應器加裝導磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，工件變形小，節能更省電。

2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。

3）可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。

4）經感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。

6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。

飛輪淬火、淬火機床主要特征：

1、該系統機床采用數控技術，具有連續淬火、同時具有升降旋轉自動加熱、旋轉、噴水，快速返回。

2、適用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應淬火

3、本設備采用型材機構機身，自動化程度高、精度高、壽命長。

4、可根據傘形齒輪直徑、重量合理配置淬火機床。

機床導軌淬火設備的突出優點：根據不同機床導軌的截面圖形，嚴格做成仿型形狀，一般由10*10mm的方銅管制成。需要時加裝導磁體，利用磁路的缺口效應，對床面進行掃描加熱；感應器上同時有均勻分布的水孔；在掃描加熱的后面同時進一行掃描噴水淬火。

成套設備的主要配置：主機一套；振蕩變壓器一套；感應器三套（根據工件量身定制）； 硬連接一付；使用說明書、合格證各一套。 我們可以根據您的要求提供不同的配置方案。