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根據(jù)鍛件使用特性來(lái)選擇滲氮表層的組織，如承受沖擊載荷又要具有高耐磨性能，就不希望有相層，如單獨(dú)耐磨性能好，表層相影響就不大。如使用特性是抗蝕性能，則必須有完整的相層存在。這些，可以通過(guò)控制爐內(nèi)氮?jiǎng)輥?lái)實(shí)現(xiàn)。爐內(nèi)氮?jiǎng)菔峭ㄟ^(guò)控制爐內(nèi)氨分解率來(lái)調(diào)整爐內(nèi)氨和氫分壓比來(lái)實(shí)現(xiàn)氮?jiǎng)菘刂啤?/span>

鍛造廠會(huì)根據(jù)生產(chǎn)鍛件所需形狀的不同使用不同的加工方法。其他加工鍛件的方法也多種多樣。雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，大不同點(diǎn)是加工鍛件時(shí)切削運(yùn)動(dòng)形式不同，但由于各類(lèi)加工的機(jī)床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。鍛件拉削加工：用拉刀在拉力作用下作軸向運(yùn)動(dòng)，加工鍛件內(nèi)、外表面的方法。利用多齒的拉刀，逐齒依次從工件上切下很薄的金屬層，使表面達(dá)到較高的精度，能是鍛件獲得較小的粗糙度值。

不銹鋼鍛件為細(xì)化晶粒可將不銹鋼鍛件冷卻到600℃~650℃，然后再將不銹鋼鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進(jìn)行淬火（正火），這樣可以細(xì)化晶粒，又降低了把不銹鋼鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗，一般用于對(duì)晶粒度要求高的不銹鋼鍛件。在原材料質(zhì)量可靠的基礎(chǔ)上，鍛造加工的任務(wù)之一是獲得所需的不銹鋼鍛件形狀，尺寸和表面狀態(tài)，以滿足零件加工和使用條件的要求，并符合零件圖樣的規(guī)定。