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高頻感應加熱設備——金屬加工業必備設備。金屬產品的使用在不斷增加，這就是為什么金屬加工設備需要不斷改進。只有這樣才能滿足更多顧客的需求。高頻加熱爐是現代金屬加工工業中的必備設備之一。高頻加熱爐簡稱高頻爐。高頻爐作為金屬加工行業的必備設備，在金屬鍛造和成形中得到廣泛應用。主要企業已經清楚地認識到，為了在金屬產品上取得好的效果，必須配置好加工設備，所以每個金屬加工企業都必須有一個高頻加熱爐。高頻爐以其熱、速度快、能耗低、節能環保等一系列特點著加工業。此外，高頻加熱爐加工銅產品時，必須注意一些重要的方面。銅液溫度是冶煉生產過程中的參數之一。眾所周知，感應加熱電流透入深度隨加熱電源頻率的升高而減小，而且文獻資料介紹高頻加熱的透入深度一般為1~3mm，實際上在感應加熱時，其加熱行為不可能是單一加熱方式，其中不可避免的摻雜有傳導加熱效應。

高頻爐與熔融金屬的物理和化學反應密切相關。它是在熔融銅沸騰期間調整基礎成分的重要操作數據，也是熔煉過程終點的標志。當銅液的成分調整到合適的含量時，銅加工產品的裂紋和開裂將大大減少。過去，采用光學高溫計、插入式熱電偶間歇測量銅液溫度或用電流表判斷銅液溫度，不能滿足工頻電爐冶煉生產過程的要求。溫度偏高又偏低，所以不可能隨時知道銅液溫度變化的工作情況。因此，提供了可靠、準確和連續的銅液溫度測量，并根據其溫度偏差進行控制。必須滿足工藝參數的要求，消除人為因素的影響。發展金屬加工業需要高頻加熱爐。微處理芯片對供電電源要求很高，要求幅值相當穩定，更不能帶有較大尖峰毛刺，造成電磁干擾，而且要求輔助電源的交流適應能力比整流器正常工作的范圍更廣。

經過我們長期的試驗，總結出：通過高頻感應連續式淬火的輸出功率與工件移動速度對淬硬層深度的影響與分析，得到了速功比(工件移動速度 /淬火輸出功率)與淬硬層深度成正比關系。制定了速功比相同的6組工藝，拉伸與沖擊試驗表明，功率為82%x80KW，工件移動速度為5498mm /min感應淬火工藝處理的連桿具有的綜合機械性能。連桿表面組織SEM觀察表明：優選的工藝處理的連桿表層淬火馬氏體粒較原工藝處理的要細小，表面 淬火應力較小。高頻感應加熱設備雖然可以針對很多工件淬火，但是選擇合適的型號，合適的工藝也是很重要的。“特殊方法(如脈動沖加熱)”對工件實行緩慢的斷續加熱，是使表面在不至于過熱的前提下，使工件外表面的熱量通過熱傳導的方式向心部傳導，當然這也是用高頻率的設備得到較深硬化層深度的一種方法。

　　高頻爐感應加熱時，半制品放在通工額或高領電流的導體的交變電磁場中(團1)。 該導體稱為感應導體， 一般由圓形或矩形的隊管制造根據加熱的半制品形狀，將感災導體繞創成橫截面為團形或者矩形的校狀螺旋形。為使零件得到必需的溫度場，感應導體還可以制成其它的任何形狀。由了電磁感應，半制品中感生出電流，其坡牢與初始電流的頻率相問。感應導體中的電流和半制品中的感應電流沿截面的密度是不同的。如果感應導體從外順包圍加熱的半制品，則相對旋轉的感應導體及加熱的半制品表面具有電流密度億并腿遠離這層表面按指數規律逐漸減少。電流密度減少列表舊電流密度的37%的距離處稱為進入深度。高頻釬焊機二、釬焊恒溫保持時間是影響釬焊強度的另一重要工藝參數。