揭陽水泥增強劑銷售誠信企業推薦「綠華化工」

 在選擇液體水泥助磨劑時，從對社會環境和人體健康的角度來考慮，應選擇無毒、無刺激性氣味的產品;從確保加劑量的準確性與穩定性來說，盡量選擇無沉淀、粘度相對較小的產品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生產過程中臨時停料，而停劑之后停料的情況下，助磨劑易粘、糊磨頭物料而影響正常下料。·2、改善物流流動性，使水泥易于輸送，降低輸送設備電耗、磨損和維修。

水泥助磨劑多功能化發展現狀

　　1.水泥企業需求狀況

　　市場是水泥助磨劑行業發展的導航儀。根據筆者近幾年的調查和分析，水泥生產企業對水泥助磨劑的需求大致分為4類：

　　(1)要求提高磨機產量15%~20%，以提產為主要目的。這類企業大約占5%~10%。

　　(2)要求增加混合材6%~8%、提產10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業約占65%~70%。

　　(3)要求提產10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝結時間)基本不變，在降低成本的同時一定要保證水泥質量。這類企業約占15%~20%。

　　(4)其他特殊要求，如延長水泥凝結時間、減少坍落度經時損失等。這類企業約占5%。

目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6.5個百分點）是可能的，這樣每噸水泥可少用0.065噸熟料。如果按我國年產13.5億噸水泥計算，可少用8775萬噸熟料。按現有企業日產4000噸熟料的能耗標準要求，以可比綜合煤耗每噸120千克標準煤、綜合電耗每噸68千瓦時計算，每年減少熟料用煤1053萬噸、用電59億千瓦時，扣除等量混合材的烘干用煤耗和電耗，使用助磨劑的節能效果還是非常明顯的。同樣，若助磨劑不是用來減少水泥中的熟料而是提高粉磨效率，當提高臺時產量10%時，按水泥綜合電耗每噸37千瓦時計算，全年也可節電近50億千瓦時。國內使用水泥助磨劑的水泥企業越來越多，隨著原材料價格及運輸費用的上漲造成水泥熟料價格的不斷攀升，促使水泥企業為了追求利潤而利用水泥助磨劑來降低水泥熟料，甚至要求相同的水泥強度等級降低水泥熟料10%以上。

隨著水泥粉磨技術的更新，水泥磨機產量大幅提高，使用助磨劑提高水泥磨機產量帶來的經濟效益非常有限，而使用助磨劑節約水泥熟料帶來的經濟效益則非常顯著，絕大多數增強型和節約熟料型水泥助磨劑還都有提高水泥磨機產量、改善水泥粉磨工藝、提高水泥質量的效果。，使用助磨劑對水泥生產主要會帶來這樣幾點好處：1、能夠加快水泥粉磨的速度，還可以水泥粉磨電耗，從而降低生產成本。

節約水泥熟料經濟效益按下式計算：V=(S - W) x K - B x D

· V——噸水泥的經濟效益（元/噸水泥）                   S——熟料價格（元/噸）

· W——混合材價格（元/噸）                          K——節省熟料百分數（%）

· B——助磨劑用量（%）                            D——助磨劑單價（元/噸）

水泥助磨劑是一種有利于粉磨節能和有助于改善被粉磨物料的顆粒性能(易磨性、分散性、改善料層粉碎條件等)的好產品。長期以來，水泥助磨劑在水泥生產中推廣應用，取得了較好的節能減排效果，但在助磨劑產品的營銷宣傳上，我認為存在著某些“誤導”的傾向，造成了助磨劑生產經營方與水泥企業使用方在不同利益追求下，對助磨劑產品質量的本質屬性在理解上存在一些偏差。如：將助磨劑使用的關注點片面地放在了“減少熟料用量，增加混合材摻量”、“提高水泥三天早期強度”的功能性方面。雖然某些有機醇胺類成分對水泥水化有一定的促進作用，但增強機理比較復雜，會因物料變化、實驗誤差等存在個性化的差異，至少這種增強機理研究目前還不能很好地定量地描述這種強度增進的函數關系。營銷宣傳中，由于過分放大助磨劑的“增強”功能，忽視關注助磨劑產品本身的內在質量