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選購鋁板加工中心注意事項

一、加工中心的剛度

由于加工中心剛度會直接影響到生產(chǎn)效率以及機床的加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機床，電動機功率也高于同規(guī)格的普通機床，因此其結(jié)構(gòu)設計的剛度也遠高于普通機床。

二、加工中心的加工精度

加工精度，直接影響到你的產(chǎn)品質(zhì)量，很多人在否定你的機床精度不行的時候，就會直接影響購買者的決定。(二)淅瀝淅瀝的聲音：保持器和滾動體振動或沖撞有可能產(chǎn)生這種聲音，同時承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候也有可能產(chǎn)生，這就需要提高保持器的精度，選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預負荷，降低力矩負荷，減少安裝誤差。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度，而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。一般說來，計算結(jié)果應大于1.33。

三、加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選擇

數(shù)控系統(tǒng)，是加工中心操作的核心大腦，數(shù)控功能分為基本功能與選擇功能。因為雕刻機的應用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機的合適的應用范圍。基本功能是必然提供的，而選擇功能只有當用戶選擇了這些功能后，廠家才會提供。對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)機床的性能需要來選擇，訂購時既要把需要的功能訂全，不能遺漏，同時避免使用率不高造成浪費，還需注意各功能之間的關聯(lián)性。在可供選擇的數(shù)控系統(tǒng)中，性能高低差別很大。應根據(jù)需要選擇，不能片面追求高指標，以免造成浪費。多臺機床選型時，盡可能選用同一廠家的數(shù)控系統(tǒng)，這樣操作、編程、維修都比較方便。

四、坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)

坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)均應滿足典型工件加工要求，坐標軸的數(shù)量也是機床檔次的一個標志。一般情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。

五、自動換刀裝置和刀庫容量

動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。

雕刻機操作說明

1.上機操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓，操作過程中必須注意人身安全和機器的安全，并按照國家機床的操作規(guī)程來操作雕刻機。

2. 在對雕刻機進行調(diào)整和維修的時候一定要關閉機器。

3. 工作人員在操作雕刻機時不要帶手套， 因為雕刻機在工作過程中主軸的轉(zhuǎn)速一般情況下是非常快，如果不小心碰到主軸刀具很容易就會將手套連手一起帶進去傷到手。

4. 工作人員送料時一定要注意手與刃口接觸，雖然雕刻機是全自動化設備，但是在裝卸材料上還是屬于手工作業(yè)，所以一定要注意。

5. 工作人員在操作雕刻機時一定要按照安全操作規(guī)程進行加工作業(yè)，特別是一些對雕刻機不熟悉的客戶。

6.因為雕刻機內(nèi)有高壓，所以不要自己維修控制柜內(nèi)的電器，如果需要找電工或者廠家。以免引起不必要的事故。

7.電源電壓要求220V（或380V）、50Hz，若電源電壓不穩(wěn)定或周圍有大功率用電設備，請一定配置相應的穩(wěn)定電源。

8.雕刻機用變頻器必須有良好接地線，更換主軸后，注意主軸的旋轉(zhuǎn)方向。

9.更換雕刻機刀時，不需太用力，擰緊夾頭以稍緊為宜。

10.更換雕刻機刀時，轉(zhuǎn)換套裝配一定要正確，不同型號的刀具一定要選用相應型號的轉(zhuǎn)換套，裝刀時，轉(zhuǎn)換套內(nèi)嚴禁有雜物。

11.要定期做清理，清潔工作，保持設備絲杠及導軌上無雜物，每日工作完后要清潔絲杠及導軌以及正確加注油料。

12.機器搬運時，尤其是長距離移動時，必須有專業(yè)人員在場或在專業(yè)人員指導下進行。

13.雕刻刀安裝，先把夾頭卡入螺母內(nèi)，再把雕刻刀插入夾頭中，然后擰緊螺母。否則有噪音，易斷刀。

14.工件固定，因產(chǎn)品多樣，可用我公司提供的通用夾具夾緊即可，也可以根據(jù)自己的需要自行想辦法固定。

15.開機時一定要啟動冷卻水泵，加工過程中要定期檢查主軸有沒有過熱。

雕刻機日常維護方法有哪些

1、雕刻機定期(根據(jù)使用情況)清理電器箱內(nèi)灰塵，檢查接線端子螺絲是否松動，以保證電路安全、可靠使用。

2、雕刻機定期(根據(jù)使用情況)檢查機器各部件螺釘是否松動。

3、雕刻機每次機器使用完畢后，要注意清理，務必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，定期(每周)對傳動系統(tǒng)(X.Y.Z三軸)潤滑加油。

4、雕刻機連續(xù)運行時間每天10小時以下，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，不可使水冷主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。

5、雕刻機機器若長期不用，應定期(每周)加油空走，以保證傳動系統(tǒng)的靈活性。

與此同時，雕刻機在正常使用中應做到經(jīng)常清理雜質(zhì)，否則浮雕雕刻機在長期運行下絲杠、導軌、軸承內(nèi)部會有相當多的灰塵雜質(zhì)進入致使絲杠，軸承轉(zhuǎn)動阻力大，會出現(xiàn)雕刻速度稍快一些就會出現(xiàn)丟步錯位的現(xiàn)象。

日常常見維護方法、選擇潤滑物：機油加黃油的混合體，不易過稠。

潤滑部分：x.y.z三軸絲杠，光杠。

潤滑步驟：潤滑前先將絲杠，導軌上面絲母及軸承里面的雜質(zhì)去除，如有去除不掉的，可用柴油清洗，后注入潤滑油再逐漸加高速度進行空走，即不放板材，三軸磨合。

潤滑周期：視工作環(huán)境和機器工作時間來定，一般為每天下班后將碎渣清理掉。每月進行各部位加油，高速空走潤滑。

軸需前后卸掉螺絲，抬起一頭護罩（注意：側(cè)板左側(cè)的線要放松一些再提起）右側(cè)完全提開將混合油注到導軌、絲杠、軸承處還有右側(cè)絲杠頭的推力軸承處。

軸處要打開護罩、絲杠、導軌、軸承底部的推力軸承便一目了然，此時做的工作為：上下運行中的注混合油潤滑。

在三軸進行潤滑時，可用內(nèi)六方扳手對電機軸與絲杠頭之間聯(lián)軸節(jié)上的內(nèi)六方螺絲進行緊固，以防三軸因機械部分松動而造成錯位。

其它維護部分水泵，切削主軸，此兩者是相互的，要經(jīng)常給雕刻機更換循環(huán)水，保持水凈和水溫以防水泵出水口堵塞或水冷切削主軸在高溫下運轉(zhuǎn)造成部件損壞。