稻草捆粉碎機推薦「多圖」

稻草捆粉碎機

　稻草捆粉碎機主要是用于樹枝直徑在6公分一下的植物秸稈、棉稈的加工切碎設備，也可以用于牧草及各種農作物秸稈的切碎加工，棉桿粉碎機是將棉桿、高梁桿、大豆桿、小樹枝粉碎成5-10公分長的高產量粉碎設備，經棉桿粉碎機粉碎后的物料可用于造氣、造紙、制炭，每小時可加工1-3噸，原料干濕都可粉碎。

　　秸稈粉碎機通過運轉和高氣流的沖擊和定刀的自磨進行剪切式的粉碎，主軸轉子由精加工動平衡，凈平衡調試避免了粉碎物料的相互纏繞，大幅度減輕了動力的消耗，使進料量每分鐘達到大，粉碎率提高50%，該粉碎機配置自動進料裝袋設置，實現了操作的簡單便捷，使得工人勞動強度大大降低，可大大的提高產量。

　　稻草捆粉碎機在工作是要充分發揮其性能，應注意操作人員的配置;工作時，應該避免喂料過多造成超載停轉，過少影響生產效率，需適當調整物料喂入量;帶鍘物料中不得有鐵、石等雜物;工作時如出現堵料，不準用手或鐵棒等強行喂入，應立即停機進行清除;停止工作時，應讓機器空轉兩分鐘，吹凈機內的粉塵、雜草，然后關機。

　　同時工作之余也需要對其進行保養維修，各注油孔注入適量潤滑油，工作中確保潤滑良好，刀片用鈍要及時刃磨，刃磨時應適量加水冷卻，以防退火;動刀應磨斜面，角度不要改變，定刀應磨上面，不準刃刀磨兩刀片結合面，每臺機器對稱兩把動刀的重量差不得超過50克，對稱兩把動刀不允許新舊搭配使用，同時，如長期不用棉稈切碎機，應防止淋曬、并清除機內雜物及水，在動刀、定刀及油漆磨掉出涂防銹油，以防腐蝕，再次使用時并清除機內雜物

通常情況下，我們在使用稻草捆粉碎機的時候，都需要添加水分。添加水分的目的主要是為了能夠好地發揮粉碎的作用，促使原料能夠完全被碎化，便于使用。那么設備添加水分有什么要求?一起來了解一下。

　　對于一般普通使用的秸稈粉碎機，在每一次加水的時候，水分的量應該控制在10%到20%左右，要注意水分添加不能太高;如果水分太多的話會影響到粉碎的效果，如果水分過小，那么會影響到刀片使用的壽命，直接會導致刀片磨損。鑒于此，大家在使用稻草捆粉碎機的時候對于水分的控制量，要有一個正確的參考標準，對于一次使用粉粹機的朋友。

　1、稻草捆粉碎機碗形瓦和軀體球面磨嚴重以致主軸過多地插進主軸襯套，從而減少了運轉間隙，增加了軸與套間的接觸。

　　處理方法：

　　更換碗形瓦，焊接并重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復破碎機內部相互間正常的幾何關系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向制造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎，軀體應光滑，無任何明顯凸棱。

　　2、軀體球面與碗形瓦的內圈接觸，因而阻止自轉的能力減小。

　　刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。

　　3、主軸襯套劃傷或。

　　處理方法:

　　更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或痕跡。

　　4、分料盤托與分料盤磨損過度。

　　更換磨損零件。

　　5、由于主軸襯套嚴重擦傷，軀體和主軸飛車。

　　拆開破碎機并要更換主軸襯套。襯套有可能與主軸粘結。

　　6、主軸襯套在初裝或更換時，裝在偏心套里的位置太高。

　　從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。

　　7、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。

　　在下推力板(或墊片)與機架底蓋間夾有異物。

　　8、油溫低，安全閥調定值不當或使用比推薦粘度值高的潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。

　　在稻草捆粉碎機油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標號。

飼料是養殖業不可或缺的一部分，飼料的作用對于整個養殖行業來說是至關重要的。好的飼料，需要更細的粉體，因為只有細粉才更容易被吸收，才能更好的提高養殖效率。而要達到好的細度就要稻草捆粉碎機械設備的粉體加工。

粉碎機其結構由喂入機構、粉碎室(轉子、錘片、篩片、齒板)、排料部分(風機、集料筒、集塵布袋)三部分組成，工作時，飼料從喂入機構進入粉碎室，在高速回轉的錘片的打擊下飛向齒板，與齒板碰撞彈回后再次受到錘片的打擊，同時在篩面與錘片間，飼料又受到強烈的磨擦，在反復的打擊碰撞和磨擦作用下，飼料逐漸被粉碎，不帶風機的粉碎機，由粉碎室內的氣流使粉碎物通過篩孔排出。帶風機的粉碎機，將粉碎物從篩孔抽出后，尚需通過集粉裝置(如集料筒、集塵布袋等)將混合氣流中的空氣與粉碎分離。

　　飼料加工廠使用的稻草捆粉碎機很大程度上受到粉碎物料的限制，粉碎的目是為了讓原物料的細度達到制粒的要求，農家常見的玉米芯，紅薯等都可以用來制作飼料，植物飼料的價值就在于含有豐富的的維生素和大量的纖維素。纖維素不容易消化，營養價值不大，但纖維素在體內能剌激腸壁，幫助腸管蠕動易，避免動物發生腹瀉或，如豆餅、花生餅、麥麩、米糠等。經飼料機械加工設備處理過的飼料能夠為動物提供更加豐富的營養，口感也會大大提升。