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色母粒由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即: 顏料 載體 添加劑 = 色母粒。

決定黑色母粒質量的重要的一個要素是顏色的明暗度。商場上有各種碳黑類型可用于色母粒的上色，但各類的顏色與報價也有很大不一樣。大顆粒碳黑比小微粒碳黑具有較低的上色度和不一樣的底色。

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斷定色母運用份額的根據是要取得滿意的上色作用。只需制品外表色彩均勻，沒有條紋和斑駁，就能夠認可。色母的運用份額可按選用比例進行選擇:  1:100 除非設備的混煉性十分好，不然簡單呈現顏料渙散不均勻的現象，一般不主張客戶運用這一份額。可是，一些客戶因價格壓力，特別期望運用這一份額的色母，為客戶考慮，也較多地出產這樣低份額的濃縮色母，并且顏料的擴散性一般也能到達要求。色母粒料出產的工藝流程有油墨法：顧名思義是在色母粒出產中選用油墨色漿的出產方法，即經過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子維護層。

顏料的分散需要能量，許多人認為在研磨過三輥機，過單雙螺桿的時候才需要能量，這個認識非常片面，其實在顏料的潤濕階段，就需要足夠的能量，機械研磨的能量白色母粒混入方式在色絲顏色配方確定后，將白色母粒在紡前均勻分散在丙綸切片中，是保證產品質量的關鍵，具體的混入方法有兩類。其一是重法和體積法，在擠壓機中或后部將白色母粒熔融后，用小擠壓機注入丙綸熔體中，均勻性很好。和潤濕所需的能量，不可或缺！8%，這說明超出必定濃度規模后，添加鈦bai粉用量并不能進步白度。

普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工業容器等。吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑著色。普通吹膜色母：用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。紡絲色母：用于紡織纖維紡絲著色用，色母顏料顆粒細，濃度高，著色力強，耐熱、耐光性好。低級色母：用于制造對顏色品質要求不高的低級產品，如垃圾桶、低級容器等。配色服務：尼龍加纖、PBT、PC、TPE、PP、PVC、PE、POM、ABS、GP、PMMA、TPR、搪膠PVC及其它高溫料。

使用色母會增加產品成本嗎？

     多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著色反而比使用色粉著色經濟，原因是配色師可以通過幾種較低價格顏料的組合來達到較高價格顏料的著色效果。

     黑色母是無味，環保，無煙，無毒所生產出來的這個產品的，他的表面是非常的光滑 亮澤的，實色的顏色比較穩定，也不會象其他的顏料一樣會出現一些色點，色紋，等等這些分散的不良現象的，即會降低這個成本也可以減少一些塑料在因為塑料而去重復去加熱來產生的這個降解的，也可以降低這個塑料他的本質性能的，來節約到了其他的助劑，可以減少這個廠房對于環境的污染，又可以效法達到國家的環保效益的。還有捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，運用顏料親油這一特色，經過捏合使顏料從水相沖刷進入油相。