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              發(fā)布時(shí)間:2020-07-21 14:58  






              吹塑制品顏色差異的解決方法

              原料、色母的問題。在使用色母時(shí),加強(qiáng)原材料入庫(kù)的檢驗(yàn);吹塑加工同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)。如需要更換色母廠家時(shí),做好小樣測(cè)試,符合標(biāo)準(zhǔn)后,才能批量開始生產(chǎn)。

              原料與色母混合不均的問題。原料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化。原料及色母攪拌均勻后,通過下吸料送入料斗時(shí),因靜電作用,色母同母料分離,易吸附于料斗壁,這勢(shì)必造成吹塑周期中色母量的改變,從而產(chǎn)生色差。






              吹塑缺陷及排除方法

              拉伸吹塑技術(shù)目前應(yīng)用比注吹更為廣泛,這種吹塑方法實(shí)際也是注射吹塑,只不過增加了軸向拉伸,便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些,吹制的容器體積在0.2~20L,其工作過程如下:

              ①先注塑型坯,原理同普通注塑。

              ②再將型坯轉(zhuǎn)至加熱調(diào)溫工序,使型坯變軟。

              ③轉(zhuǎn)至拉—吹工位,合模。型芯內(nèi)推桿沿軸向拉伸型坯,同時(shí)吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻。

              ④轉(zhuǎn)至脫模工位取件。






              模溫的高低取決于塑料的品種,當(dāng)塑料的玻璃化溫度較高時(shí),可以采用較高的模溫;反之,則盡可能降低模溫。為了防止聚合物因產(chǎn)生彈性回復(fù)而引起制品變形。吹塑成型制品的冷卻時(shí)間一般較長(zhǎng)。通常為成型周期的1/3-2/3,視塑料品種和制品的形狀而定。例如導(dǎo)熱系數(shù)較低的聚乙烯,就比同厚度的聚在相同情況下需要較長(zhǎng)的冷卻時(shí)間。通常隨著制品厚度的增加,冷卻時(shí)間延長(zhǎng)。有時(shí)為了縮短生產(chǎn)周期,加快冷卻速度,除對(duì)模具進(jìn)行冷卻外,還可以對(duì)成型制品進(jìn)行內(nèi)部冷卻,即向制品內(nèi)部通入各種冷卻介質(zhì)(如液氮、二氧化碳等)進(jìn)行直接冷卻,目前還出現(xiàn)了一種新的熱管冷卻技術(shù)。






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