重慶乳化油處理施工服務為先

處理后產品拉運車（環保類型車）：2臺環保拉運車，三輪封閉式車廂，電機驅動，帶自卸（如不需要可忽略）。

生產技術承諾

1、本工藝設計處理老化油泥、浮渣、生物泥：加工能力20噸/日。

2、老化油泥、（浮渣）經處理后的回收污油進入甲方污油收集系統。

3、產生的水、泥雜、氣體按廠家要求，定向處置。

4、按時完成合同量。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時達到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進入外輸污水系統造成的。

（2）站內收油設施及工藝無法連續收油。該聯合站站內老化油回收設備主要是1臺螺桿泵和1臺擺動式轉子泵，螺桿泵排量小，運行振動大，經常造成收油管線振裂，轉子泵經常損壞，上述原因造成老化油無法連續收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內老化油處理效果不好。

另外，由于老化油中硫酸鹽還原菌快速 繁殖并形成菌膠團，與聚合物、石油膠質、瀝青質等粘合在一起，嚴重干擾 了主工藝流程中電脫水系統的正常運行，在導致外輸yuan油含水超標質量事故、 電脫水器頻繁跳閘的生產事故的同時，還造成部分難回收的老化油只能堆積 在油泥池中或填埋處理，對區域的水、土壤環境造成嚴重污染。在脫水器外可聽見“啪啪”的放電聲，值班室內脫水柜發出報警聲，脫水工既要調節脫水柜上的電流、電壓復位鍵又要不斷的去操作間調節脫水器的輸油量及油水界面，十分辛苦，遇到這種情況，脫水工要“馬不停蹄”的往返于值班室和操作間幾十次甚至上百次。威德環保化工有限公司