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回轉窯是對散狀物料或漿狀物料進行加熱處理的熱工設備,廣泛用于有色冶金、黑色冶金、耐火材料、水泥、化工和造紙等行業,回轉窯在生產過程中，靜止的窯罩與轉動的筒體間有縫隙，從縫隙處產生漏風漏灰現象。為了解決漏風漏灰對環境的污染，采用回轉窯密封解決漏灰。回轉窯雙柔式密封采用特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便和低的使用成本。使用本產品較之傳統的汽缸式、魚鱗片式、迷宮式、彈簧壓板式、石墨塊式密封安裝簡便。本產品對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力更好，是新型柔性復合密封材料。

   回轉窯的密封裝置有非常的重要意義。氣體密封圈減少冷空氣進入、粉塵外泄，提高成品質量，降低生產能耗，回轉窯密封裝置的使用要求結構簡單、安裝維修方便，使用周期長、部件磨損少，密封效果好、熱效率優：氣體密封圈設計制造時的注意窯頭、尾罩的固定法蘭和骨架密封環制作加工務必精細，圓度要求較高，支撐強度要足；安裝時在動態下準確找正，固定牢靠。靜摩擦環為鉚焊件，制作時要保證其圓度要求。材料要求耐高溫、耐磨損性能好，使用壽命長。返灰斗和下料管要留足設計過流余量和卸灰角度余量，反射板上的返灰口的位置和數量要經過計算確定，使其即方便卸灰，又能起到反射阻擋固體顆粒和風流動作用。氣體密封圈安裝時務必準確，間隙要留足，要在確保在窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下，動、靜密封環不發生接觸和磕碰。反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準確，保證在其應有的彈性變形范圍內，與動摩擦環貼實，并不被壓壞。為保證該裝置長期穩定可靠地使用，要求在每次停窯、開窯前，對裝置內外的積料、磨損等情況進行詳細檢查，防止意外的發生等。

因為回轉窯歸屬于必須不斷運作的高溫設備，其內部會存有軸徑的及其徑向的顫動，因此其氣體密封圈性十分重要，關乎全部系統軟件的安全性。尤其是筒節的尾端一部分，因為其間距支撐線較為遠，在長期性的高韌性運行下能造成變形，在其健身運動的全過程中徑向的顫動很大，因此密封性的安裝立即決策著氣體密封圈的應用實際效果及其回轉窯運作的和應用的使用壽命 。回轉窯密封設備在應用的情況下要留意它的應用類型，由于不一樣類型的回轉窯密封設備，它的應用方法是不一樣的，它是尤其必須留意的。都會不一樣的行業應用的我裝密封性設備類型也不一樣。例如回轉窯密封設備在回轉窯中的運用，回轉窯關鍵功效為鍛燒原材料。殊不知，回轉窯密封設備在單筒冷卻機里邊的運用是制冷原材料。因此 在不一樣的地區應用這類回轉窯密封設備的情況下，就會有一些差別，由于他們所應用的功效是不一樣的。