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發布時間：2020-08-07 05:49
注塑機的工作原理與相似。它通過螺桿（或柱塞）的推力將具有良好可塑性（即，粘性流動狀態）的塑料注入封閉模腔中。固化后得到定型產品工藝。
注塑成型是一個周期性的過程，每個周期包括：定量進料 - 熔體塑化 - 壓力注射 - 充填冷卻 - 啟除。卸下塑料，然后關閉模具，下一個周期。
一般螺桿注射成型機的成型工藝是：首先將顆粒狀或粉狀的塑料加入到料筒中，并通過旋轉料筒和料筒的外壁使塑料成為熔融狀態，然后將機器的模具夾緊和注射座椅向前，使噴嘴靠近模具澆口處，然后進入注射缸壓力油，使螺桿前進，從而以較高的壓力和較快的速度熔化成閉合模具的較低溫度，經過一定的時間和壓力維護（也稱為包裝），冷卻，固化它，可以打開模具去除產品（包裝壓力是防止模具腔體回流，給模具腔體補充材料，并保證產品具有一定的密度和尺寸公差）。注塑成型，注塑成型的基本要求。塑化是實現和保證模塑制品質量的前提，并且要達到成型要求，注塑必須保證足夠的壓力和速度。同時，由于高的注射壓力，在模腔中產生相應的高壓（模腔中的平均壓力通常在20和45MPa之間），因此必須獲得足夠的夾緊力。因此，注射裝置和夾緊裝置是注塑機的關鍵部件。危害之二：使油的粘度降低注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統的效率會顯著降低。
塑料制品的評價主要有三個方面，一是質量的表現，包括完整性，顏色，光澤度等;二是大小和相對位置的準確性;三是利用相應的物理性能，化學性能，電性能。這些質量要求和產品根據不同的場合，所要求的標準是不同的。產品缺陷主要表現在模具設計，制造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員經常遇到用技術手段彌補模具缺陷問題的困難。多端溫度控制，多段射出壓力，射速，背壓無極調整，適合精密塑膠零件成型。
射膠部件
1、前連桿采用連體結構，提高連桿的剛性，保證連桿加工尺寸的一致性。可以減小銷軸與缸套的配合間隙。保證連桿機構的精度，提高連桿機構的使用壽命。
2、鎖模頭板采用箱式結構設計，模板厚度及內部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。
3、中大機型獨特的尾板法蘭設計，尾板受力變形時，通過尾板法蘭與拉桿的配合支撐，產生與尾板變形反向力矩，從而減小尾板變形。
4、采用齒輪調模結構重復精度高，調模力大
低噪音
液壓控制結構設計合理，集成度較高，獨特的降噪處理使機器運行平穩安靜，使工作環境更加舒適。
低油耗
油溫的降低，大大延長密封件的使用壽命，油液清潔系統可以快速有效的過濾油污，確保液壓件的使用壽命。
電木立式注塑機的適用范圍及特性：
可用于各種熱固性（電木）產品生產：膠木、餐具、手輪、手柄、手柄球、手柄套、拉手、電木把手、刀具、拉手、膠木、鍋柄、鍋耳、刀柄、電木旋鈕、開關、烤爐配件、接線端子、端鈕、電表配件、電表殼等電木制品。
適用范圍：DAP、電木粉、BMC、尿素等材料之選擇
鎖模力：55T~250T，射出量：60~1000G
直立式合模,直立射出,方便嵌入取出物件
特別三明治模板設計,包括斷熱冷水板 隔熱玻纖板,確保了因模具熱轉移而引起的機器壽命、穩定性問題及不必要的能量浪費。
配套式模具電熱供電溫控配置
可選擇單滑板（S），雙滑板（SD），圓盤（R）機型，增加生產效益。
單滑板電木機特性：
1、熱固性料筒，油溫機加熱，適應各種熱固性塑料（電木料）加工。
2、此機為加裝單模滑板，下模在外面做鑲入工作，提高作業安全性和工作效率（成品頂出在外部完成，下模獨立式 頂針）立式關模、立式射出、適用于鑲件成型。
3、快速合模、低壓安全鎖模、異常自動開模、獨特安全設計。
4、低壓安全保護功能：獨特設計的零壓慢速關模技術，保護人身安全，居同行業首位，上下模具間如有異物阻擋， 不會強力鎖模，且自動保護開模。
5、自動故障顯示、調整檢測輕松容易。
6、電控、液壓采用進口零件，安靜、精密、迅捷、耐用。
7、多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓無段調整，適合精密塑料零件成型。
8、具有成品液壓頂出裝置。
9、射座可自動升降，并具有自動清料裝置，方便模具、原料更換。優點：安全，節能，穩定，高效，省電，和專業的售后服務！～電木骨架注塑機，電木立式注塑機，電木料專用注塑機，電木機，BMC電木注塑機，立臥式電木注塑機55T~650T
