合肥低合金鑄造加工擇優(yōu)推薦「偉工機(jī)械」

鑄造廠的鑄造方法選擇原則有：

鑄造廠的鑄造方法選擇原則有：

　　1.優(yōu)先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

　　2.鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。

　　3.造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。

鑄鋁廠的特征有哪些

鑄鋁廠的特性：

      1、鑄鋁廠家有填充狹槽窄縫部分的良好流動性。

　　2、鑄鋁廠家有適應(yīng)其他許多金屬所要求的低熔點。

　　3、鑄鋁廠家導(dǎo)熱性能好，熔融鋁的熱量能快速向鑄模，鑄造周期較短。

　　4、鑄鋁廠家熔體中的氫氣和其它有害氣體可通過處理得到有效的控制。

　　5、鑄鋁廠家鋁合金鑄造時，沒有熱脆開裂和撕裂的傾向。

　　6、鑄鋁廠家化學(xué)穩(wěn)定性好，有高的抗蝕性能。

　　7、鑄鋁廠家不易產(chǎn)生表面缺陷，鑄件表面有良好的光澤和低的表面粗糙度，而且易于進(jìn)行表面處理。

　　8、鑄鋁廠家鑄造鋁合金的加工性能好，可用壓模，硬模，生砂和干砂模，熔模，石膏型鑄造模進(jìn)行鑄造生產(chǎn)，也可用真空鑄造，低壓和高壓鑄造，擠壓鑄造，半固體鑄造，離心鑄造等方法形成，生產(chǎn)不同用途，不同品種規(guī)格，不同性能的各種鑄件。

鑄造廠是工業(yè)生產(chǎn)中重要的基礎(chǔ)工藝之一，有“工業(yè)”之譽(yù)。鑄造是裝備制造業(yè)中基礎(chǔ)的熱加工工藝，主要為國民經(jīng)濟(jì)各行業(yè)生產(chǎn)各種金屬零部件毛坯，是建設(shè)制造強(qiáng)國不可或缺的支撐產(chǎn)業(yè)。

　　鑄造在機(jī)械制造領(lǐng)域雖然是一個能耗相對較大的行業(yè)，但是不能因此就簡單地把鑄造與高污染、高排放畫等號。

　　從加工手段上來講，同樣一個金屬零部件采用鑄造工藝生產(chǎn)要比采用其他任何加工方法更節(jié)能、節(jié)材，經(jīng)濟(jì)實惠，現(xiàn)階段很多金屬零部件只能采用鑄造方法生產(chǎn)，相應(yīng)的，由于沒有控制污染的排放，被環(huán)保盯上了。

鑄造中銅元素的影響

鑄造中銅元素的影響

銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時效析出的CuAl2有著顯著的時效強(qiáng)化效果。鋁板中銅含量通常在2.5%-5%，銅含量在4%~6.8%時強(qiáng)化效果好，所以大部門硬鋁合金的含銅量處于這范圍。

2、硅元素的影響

Al-Mg2Si合金系合金平衡相圖富鋁部門Mg2Si在鋁中的大溶解度為1.85%，且隨溫度的降低而減速小，變形鋁合金中，硅單獨(dú)加入鋁板中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。

3、鎂元素的影響

鎂對鋁的強(qiáng)化是顯著的，每增加1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高瞻遠(yuǎn)34MPa。假如加入1%以下的錳，可能增補(bǔ)強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al8化合物平均沉淀，改善抗蝕性和焊接機(jī)能。