鋼結構焊接球廠家規格滿意的選擇

對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、審批各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。

7．對原材料采用必須滿足設計和規范要求,都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。

8．廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

施工過程中根據現場實際情況和施工進度要求，提前對勞動力需求作出預估，適時調整人力資源需用量計劃，使現場人力資源與施工進度達到無縫銜接；

四、 公司派專人對工人工資進行建檔管理，確保工人工資按月按時支付，解決工人的后顧之憂，使其安心工作，確保人力資源不流失，增強對勞動力市場上工人的吸引力；

五、 工人工資發放實行由公司直接發放至工人手中，杜絕施工班組長克扣工人工資，確保班組內部穩定；

該網架支承條件較差,桿件受力的敏感性較大。

   2,該網架為焊接球節點網架,工廠化生產程度低,現場焊接工作量大,故控制焊接變形和焊接質量的先天條件不理想。

   3,焊接球節點網架為桿件直接相焊連接,在現場桿件的空間定位尺寸難以控制。

   4,因該網架為雙向正交正放結構體系,實際是用球節點的一種桁架體系,整體剛度較大,待安裝結束后,難以進行整體尺寸調節。

   5,組成該網架的桿件尺寸規格型號種類較多,給安裝過程中的整體控制增加了難度。

焊接球加工時，應做好加熱爐、焊接球壓床、工具、夾具等準備。

3.2.2  焊接球半圓胎架的制作與安裝。

3.2.3  焊接設備的選擇與焊接參數的設定，采用自動焊時，自動焊設備的安裝與調試；氧——設備的安裝。

3.2.4  焊條或焊劑應進行烘烤與保溫。

3.3  球加工及檢驗

3.3.1  球材下料尺寸控制，并應放出適當余量。

3.3.2  焊接球材加熱應均勻，加熱溫度以600～900℃為宜。

3.3.3  加熱后的鋼材放到半圓胎架內，逐步壓制成半圓形球，壓制過程中應盡量減少壓薄區的壓薄量，壓制時氧化鐵皮應及時清理，半圓球在胎架內可變換位置。

3.3.4  半圓球脫胎冷卻后，應對半圓球用樣板修正弧度，然后按半徑切割半圓球的平面，并留出拼圓余量。

3.3.5  半圓球修正、切割后，坡口角度與形式應符合設計要求。

3.3.6  加肋焊接球拼裝前應加肋環焊接，肋環高度不應小于球壁厚度。