冷鋁灰分離機系列量大從優

鋁灰分離機處理工藝

鋁灰經過分離機分離出金屬鋁和氧化鋁，金屬鋁經過熔化、除渣做成鋁錠；氧化鋁及雜質可根據不同的工藝加工成相關產品。鋁灰分離機分離過程（冷灰）：粉碎→篩分。

傳統的鋁灰分離機機型

1. 石碾 主要作用是把鋁灰中的氧化鋁以及雜質顆粒粉碎，有利于篩分的效果；

2.滾筒篩往復式振動篩主要作用是把碾壓后鋁灰中的鋁與氧化鋁及雜質分開，提高金屬鋁含量。

3. 滾筒有圓柱形和六角型兩種，里面有些有研磨介質有些沒有，主要作用類同石碾；

4. 設備配置：①石碾 篩子 ②滾筒 篩子 ③滾筒 篩子 水洗

鋁灰分離機在廢鋁灰中分離金屬鋁發揮重要作用

近幾年來，鋁灰分離機設備在金屬廢鋁灰中發揮了至關重要的作用。該設備出現故障率高的就是研磨總成軸承經常壞掉導致壓蓋和軸壞掉。如今，鋁灰分離機行業已經走過了依靠低廉勞動力優勢和犧牲環境為代價的粗放式發展階段，順應國際低碳經濟發展趨勢，鋁灰分離機節能環保，也是鋁灰分離機生產制造企業需要進一步解放思想，開闊視野，以國際化的眼光對待產業發展。

鋁灰分離機是伴隨著現代高技術和新材料產業而發展起來的一項新的分離技術，現已成為重要的鋁灰分離機及其它金屬原材料深加工技術之一，對現代高新技術產業的發展具有重要意義。

鋁灰分離機設備使用效率受哪些因素影響

鋁灰分離機作為重要的磨粉設備之一，礦物等物料只有通過鋁灰分離機進行磨粉處理才能進行浮選提煉等，如何提高磨礦細度是整過選礦作業的重要環節之一，那么進入鋁灰分離機物料粒度的大小對磨粉有影響嗎？

現在由鋁灰分離機廠家分析一下鋁灰分離機的進料粒度對磨粉的影響，物料粒度的大小直接影響著鋁灰分離機的選型和磨粉的時間。一般在磨礦細度下，給礦粒度越細，鋁灰分離機的生產能力越高，處理單位礦石的能耗越低。

進料粒度的改變對鋁灰分離機設備生產率的影響是與礦石性質和產品細度有關。通常是隨給礦粒度的降低而增加，但其增加幅度隨產品的變細而減少。

鋁灰分離機產量低的解決方法

用戶要想提高鋁灰分離機生產產量，肯定要從設備的生產能力進行著手解決，傳統設備內部結構參數比如磨輥的大小及厚度，磨圈的尺寸、主軸承的轉動速度基本都不便，因此也成了技術發展的阻礙。

從生產原理方面來看，鋁灰分離機主要是通過磨輥裝置在軸承的帶動之下做運行工作，在離心力的作用下磨輥壓向磨圈，然后在摩擦力下磨輥又進行了自轉，這種磨輥在磨圈上的輾壓動力形成了生產原理，由以上分析得出，要想提高設備的生產能力需要從以下幾方面進行操作：

1、提高設備的輾壓力

2、轉動一周的輾壓面積

3、增加磨輥和磨圈的接觸概率

4、增加主軸承的轉動速度