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汽化切割

   在高功率密度激光束的加熱下，材料表面溫度升至沸點溫度的速度是如此之快，足以避免熱傳導造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體流吹走。一些不能熔化的材料，如木材、碳素材料和某些塑料就是通過這種汽化切割方法切割成形的。

   汽化切割過程中，蒸汽隨身帶走熔化質點和沖刷碎屑，形成孔洞。汽化過程中，大約40%的材料化作蒸汽消失，而有60%的材料是以熔滴的形式被氣流驅除的。

氧化熔化切割

   熔化切割一般使用惰性氣體，如果代之以氧氣或其它活性氣體，材料在激光束的照射下被點燃，與氧氣發生激烈的化學反應而產生另一熱源，稱為氧化熔化切割。具體描述如下：

   （1）材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量。在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。

尺寸超差

1 壁厚不均

特征：鋼管在同一截面上壁厚不均勻，壁厚和壁厚相差大。

產生原因：

1)管坯加熱不均。

2)穿孔機軋制線未調正，定心輥不穩定。

3)頂頭磨損或頂頭后孔偏心。

4)管坯定心孔補正。

5)管坯彎曲度、切斜度過大。

檢判：逐支測量，壁厚不均端應切除。

2 壁厚超差

特征：鋼管壁厚單向超差，超正偏差者稱之為壁厚超厚;超負偏差者稱之為壁厚超薄。

2)穿孔機調整不當。

檢判：逐支測量，端部超差應切除，全長超差應改判或判廢。

激光切割在進行操作時主要是利用物質激發產生光，這樣的光帶具有強烈的溫度，在接觸材料的時候，能夠迅速的材料表面融化，形成打孔。相對于傳統的切割方法來說，更能夠省去大部分材料。

激光切割在使用之前，需要進行驅動安裝，其順序是先將數據傳輸端口和加密驅動，再裝操作軟件。它的工作主要是通過內部的操作軟件完成的，通過設置好的參數進行切割，實現智能化操作。還可以對設備進行功率調節，根據加用戶的需求進行調節，更好的完成切割任務。