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色母注塑成型加工中添加色母后的常見問題和處理

在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方面考慮：

1.注塑設備的溫度沒有控制好，色母進入混煉腔后不能與樹脂充分混合。

2.注塑機沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

色母注塑溫度與顏色偏差相互關系知多少

注塑件的顏色，會受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。

因此，當注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時，就應通過調整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內上下調整5至15℃，就已經收到明顯的改善顏色偏差的效果。

色母粒常見的問題

1.在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶？

2.使用某種色母后，制品顯得較易破i裂？

3.按色母說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)？

4.同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

5.換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么？

6.色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的質量？

7.為什么有的注射制品光澤不好？

8.一段時間后，有的塑料制品的會發生褪色現象？

9.為什么ABS色母特別容易出現色差異？

解析高流動樹脂對于黑色母粒生產的意義

通常黑色母粒使用的分散劑為小分子量添加劑，存在一定的缺陷：分散劑易揮發，隨著時間的推移，分散劑會析出到產品表面，影響產品的著色或產生諸如油印脫墨等不良現象；另外，分散劑的揮發會造成制品內部的缺陷，對制品的力學性能也會產生不良影響，甚至影響制品的壽命。

有黑色母粒廠家專門研究了用高流動LDPE樹脂復配常規LDPE樹脂做載體，不用分散劑制備酞菁藍色母粒。發現：高流動的LDPE可用于聚烯烴色母粒，在色母粒中既作為載體又起到分散劑的作用。高流動樹脂添加比例為40%以上時，L*均比含蠟體系要高(L*越明亮)，b*均比含蠟體系要小(b*越小越藍)，即說明高流動復配體系提高了色母粒的著色性能。ABS著色存在特殊性，為取得良好的著色效果，需要用與ABS相容性很好的AS或是ABS作載體。

因此，在ABS專用黑色母粒產品生產時使用EMI-100產品，借鑒上述高流動LDPE的研究結論，將為ABS專用色母粒帶來質量的提高。