山東雙壁波紋管生產線設備推薦廠家,青島貝萊德

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發布時間：2021-03-22 23:35

PP供水管材生產線

配置聚烯烴專用單螺旋擠出機，具有高速基礎，高速速化等特點。擠出機、牽引機采用進口調速器和控制，穩定性好、精度高、可靠性高。專業的聚烯烴用分離型混煉螺桿。特殊設計的三臺共擠模頭，流道合理，管材內外壁光滑，內應力小。生產管徑范圍Ф20~Ф160mm,生產速度高達16米/分。一機多用可生產HDPE硅芯管，普通PP-R、PE管材。成本低：納米管材比普通管材成本只提高5-10%。

Model/Spec.	Dianeter range(mm)	Extruder model	Line speed(m/min)	Max.Capacity	Lnstalled Power
lpg65/30	20-63	LSJ65/30	1-10m/min	120	55
lpg90/30	75-160	LSJ90/30	0.2-4.5m/min	250	120

PE大口徑保溫管生產線

一步法聚氨酯保溫管設備產品說明：

該技術是把絕熱層和防腐層同時包覆在鋼管道外表面上，從而形成管線的保溫防腐層，屬國內首創。與其他方法相比，具有連續作業、生產、成本低、節約能源、無污染環境等突出優點，1985年獲國家科技進步二等獎，幾經科技更新，達到水平。

新“一步法”工藝特點：

1、用料廣泛，可以由環氧粉末及各種涂料對鋼管道防腐。

2、泡沫可采用聚酯高溫泡沫及瀝青黑泡沫。

3、夾克層與泡沫層粘接、泡沫層與防腐層粘接、防腐層與鋼管粘接牢固。

用一步法成型方法建成的鋼管道絕熱防腐生產線自動化程度高，絕熱防腐層的質量完全符合國家標準。

該技術自83年研制成功以來，經近二十年的改進提高，目前已形成作業管線范圍達φ48mm～φ1000mm以上。高精度排線器不嫌均勻，排線節距可調，保證了管材的連續高速生產PLC控制系統：西門子PLC可編程電腦控制系統，保證了整條生產線的高速同步控制和運行的平穩可靠。絕熱防腐層鋼管主要用于輸送管道、直埋式供熱管道和制冷系統管道的絕熱防腐，應用前景十分廣泛，投資回報率極高。可應用于集中供熱單位、遠距離輸油、供水、供氣等工程。

鋼管道防腐保溫泡沫夾克成型技術是八十年代初，由原來石油部基建局組織專家赴加拿大考察后，在國內油田推廣的新技術，并在國外 “ 二步法 ” 成型工藝的基礎上，由勝利油田油建工藝技術研究所于 1983 年推出“一步法”成型技術，即鋼管道泡沫防腐保溫成型技術與外部保溫用夾克層一次成型，我們稱這為“一步法”作業。我公司在為用戶提供精良的生產線同時，免費為用戶培訓操作人員，提供工藝配方，并負責安裝調試和定期回訪，真正實現交鑰匙工程。這一工藝技術的成功，不但提高了作業效率，也大大節省了材料，降低了成本，方便了施工，很快這一技術在全國油田得到了推廣。

RTP熱塑增強復合管設備

青島貝萊德塑料機械有限公司根據國內行業發展需求，成功開發出柔性連續增強熱復合管-RTP新產品，該產品是以高密度聚乙烯HDPE100級以上的塑料，高強纖維或鋼絲繩為主要原料粘和型結構，經過擠出，成型，纏繞，高頻加熱，外覆，卷取等工藝，生產出長度達到上千米的RTP管。該機組由錐形雙螺桿擠出機、真空定型箱、牽引機、切割機、翻料架或擴口機組成。采用不同的增強層材料及外覆材料，還可以得到各種不同的壓力等級，不同性能的RTP管材。通過特殊的連接方式實現通孔設計，通孔施工，滿足油氣田地面集輸功能。