大直徑橢圓封頭來圖加工服務為先

橢圓封頭不僅有物料與粉料，物料與水的熱交換，而且有介質對設備材料內外側的侵蝕，還有結垢與沖洗，如復雜的工藝環境是其它類型設備碰不到的。對板邊縱向彎曲抗力越小, 易喪失不亂而起皺。封頭制造時需要一定溫度的，在制作封頭時，由于制作封頭的材質是不同的，所以，現在封頭制作所需要的溫度也是不相同的，下面就由封頭廠為您詳解封頭的制作時溫度的差異。如在含S、Cl-介質中，碳鋼會產生嚴峻侵蝕，不銹鋼會產生點蝕與應力侵蝕，不能確保換熱設備長周期安全運轉；有機涂層橢圓封頭一般需要一定厚度，需多道涂裝與高溫烘烤，施工工藝復雜，而且其耐溫性不良，尤其是油品橢圓封頭，每次檢驗要用高壓蒸汽吹掃，易造成涂層破壞。

此外,熱沖時板坯料加熱溫度不均、 模具間隙及下模圓角太大、 坯料劃、 碰傷嚴峻、 壓邊力太小或不均等都 能產生皺折和鼓包。因為封頭的橢球部門經線曲率變化平滑連續，故應力分布比較平均，且卵形封頭深度較半球形少的多，易于沖壓成型，是目前中低壓容器中應用較多的封頭之一.。橢圓封頭的力學性能僅次于半球封頭，但優于碟形封頭。這樣對橢圓封頭固溶的處理了可以增強它的恢復力，從而提高橢圓封頭的焊接質量。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來了方便。　橢圓封頭因綜合性能較好，被廣泛用于中低壓容器。

封頭制造時需要一定溫度的，在制作封頭時，由于制作封頭的材質是不同的，所以，現在封頭制作所需要的溫度也是不相同的，下面就由封頭廠為您詳解封頭的制作時溫度的差異。

封頭制造單位依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。依據封頭的類型、規格、材質、可采用整塊板或者拼板經過冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐內的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。鋁封頭成型時，由封頭制造單位依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。三個應力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環焊縫部分存在的拉伸應力大。加熱溫度一般不宜超過420度，當式件溫度降至300度以下時，不適宜繼續熱成形。鈦封頭應該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應該超過800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，工作表面應該采用耐高溫涂料或者其他的防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由封頭制造單位依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時應留有清除封頭表面氧化層的裕量。

一般下料的標準操作是怎樣的呢？

(1)根據封頭的尺寸，確認材料的規格要與封頭的尺寸一樣，比如：厚度，不能要下三個厚的封頭，卻使用二個厚的材料來操作；

(2)要確認板材的材質以及表面質量是否符合要求；

(3)根據封頭尺寸選擇合適的板材，例：一個封頭的下料尺寸需要1220，那么就直接用1220寬度的板材就剛好合適，用1500寬度的板材就浪費了；

(4)選好板材之后，就要開始下料，調出下料尺寸的位置，并標記出中心線；

(5)材料下好之后，要將壓制的型號，材質，形狀用油漆筆寫在板材上面，免得壓機師傅壓錯；

(6）材料下好之后，肯定會有一些飛濺物及溶渣在上面，一定要打磨干凈，否則在壓制搬運過程中很容易給鋼板帶來劃傷；

(7)圓片四周有缺口時，如果缺口深5mm以上，則以缺口為中心向兩端30mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除時，應提交焊接班補焊后打磨，如果坡口無法去除缺口，需要和客戶進行聯系，商量后解決。

(8）切割好的圓片表面異物清除后，要按同一型號的尺寸堆放整齊，再有相關人員進行下一道工序。

選取材料及牌號，進行材料的化學成分檢驗，機械性能合格后，對鋼板進行矯形，方法包括手工矯形，機械矯形及火焰矯形。橢圓封頭的成形方法主要有：

  沖壓成形：按沖壓前毛坯是否預先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。所用設備：通常是在50~8000t的水壓機或油壓機上進行。  加工時溫度 參照常用封頭材料的加熱規范。

  旋壓成形：旋壓成形一般用做大型封頭的制造。旋壓成形方法分為a：單機旋壓法b：聯機旋壓法。所用設備：旋壓機。