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發布時間：2020-10-07 19:02
微波燒結不同于傳統燒結是一種全新的燒結技術本文介紹了微波燒結的原理及特點全而綜述了微波燒結技術的研究現狀介紹了微波燒結在陶瓷材料中的應用展望了微波燒結技術的發展趨勢與無線電、紅外線、可見光一樣，微波也是一種電磁波。只小過微波是一種頻率非常高的電磁波，又稱超高頻。通常把300MHz-300GHz的電磁波劃為微波，其對應的波長范圍為1-1000mm。自從20世紀40年代以來，微波在雷達、通訊、能源、等離子體和固體物理等領域得到了廣泛的應用。50年代美國的Von Hippel在材料介質特性方而的開創性工作為微波燒結的應用奠定了基礎。材料的微波燒結開始于20世紀60年代中期，由Tinga W R等人首先提出用微波對陶瓷材料進行燒結。到70年代中期，法國的Badot和Berteand及美國的Suaont等開始對微波燒結技術進行系統研究；80年代以后，各種陶瓷和金屬陶瓷材料得到廣泛應用。微波是熱還原的一種，只有高溫，并沒有經過化學還原對石墨烯產生的結構破壞大，所以在電池，添加方面具有得天獨厚的優勢。目前，微波加熱的研究涉及到陶瓷制備與處理的各個過程，如精細陶瓷材料的制備，陶瓷材料的高溫燒結，陶瓷復合材料的焊接等。隨著對微波燒結技術研究的深入，能夠用于微波燒結的材料種類將小斷擴大，引起廣泛關注。
微波石墨烯膨化設備石墨烯智能裝備解決方案優勢微波燒結爐技術參數設備名稱微波高溫輥道窯設備型號電源 380V 50Hz三相五線制微波功率根據客戶產能微波頻率2.45GHz±25MHz單個磁控管輸出功率1KW使用溫度1400℃高溫段溫度均勻性≤±5℃控溫方式觸摸屏設置控溫曲線,程序自動/手動控溫測溫方式紅外線可充氣氛空氣、惰性氣氛、弱還原氣氛、富氧氣氛裝料空間根據客戶物料磁控管冷卻方式水冷微波泄漏水平3mW/cm2傳動方式輥道鏈式公司自成立以來，始終堅持自主研發和不斷創新，研發的熔鋁爐成功解決了企業能耗高、同時山東科弘擁有一支技術精湛、業務嫻熟的生產施工團隊，為客戶提供專業的設計、生產、施工一站式服務，并提供長期的售后技術服務支持，樹立了良好的市場形象。所生產的不同型號和規格的熔鋁爐、保溫爐、傾動爐、退火爐等產品暢銷全國各地。在市場經濟風浪的搏擊中，憑借專業的技術、熱情的服務得到了廣大客戶的一致好評。利用化學氣相沉積法成功制造出了國內首片15英寸的單層石墨烯，并成功地將石墨烯透明電極應用于電阻觸摸屏上，制備出了7英寸石墨烯觸摸屏。歡迎新老客戶前來參觀指導，共謀發展
整個微波加熱腔分為主腔和壓縮段串聯組合而成，每一段主腔體采用CAD技術優化微波加熱箱體的設計，確保更多模式分布以改善均勻性。各段腔體采用不銹鋼材料加工，具有良好防腐蝕性能，并采用雙層隔熱措施以提高干燥效率，改善外部工作環境；箱體輸入段設計有完善的微波抑制段，保證大開口狀態下，物料暢通又使微波泄漏完全達到國家安全標準，箱體輸出段設計有微波抑制段，使物料勿需降溫盡快進入紅外保溫段；微波加熱箱體的底面設計有物料傳送盒的導軌，保證物料平滑傳送；微波石墨烯膨化設備kehong石墨烯智能裝備解決方案優勢微波燒結爐技術參數設備名稱微波高溫輥道窯設備型號電源380V50Hz三相五線制微波功率根據客戶產能微波頻率2。微波加熱箱體的正面設置有微波爐門，便于日常清掃；微波加熱箱體的后面還設置兩個帶風門的排濕端口以便排放燒結過程中可能排放的微量水分；微波加熱箱體的頂部設置有測溫端口，統一與設備控溫系統相接以控制物料需要的處理溫度分布。各段腔體單獨加工，相互之間用標準法蘭連接以方便加工，安裝, 調試和運輸。
本系統設計采用電氣控制柜分別對微波加熱箱中的套微波源功率的顯示和調控；由于其十分良好的強度、柔韌、導電、導熱、光學特性，在物理學、材料學、電子信息、計算機、航空航天等領域都得到了長足的發展。設計PLC總控制柜對整機系統實現統一控制，其中包括物料溫度的顯示及調控；傳送帶系統參數的顯示及調控，以及其它工藝參數的選擇和調控等。同時還設計有：爐門開啟，無料，傳送速度超限，爐內和物料溫度超限，缺水缺相及微波源異常等安全連鎖保護系統以確保設備安全可靠運行。設備主要技術指標
1．微波輸出功率： 220kW
2．微波工作頻率： 2450MHz±50MHz
3．輸入電源： 380VAC±5%，三相四線，總功耗~400KVA
4．微波段開口尺寸： 0.8（W）x 0.06（H）m
5．傳送帶速度： 0.1 ~ 0.5 m/min可調
6．微波泄漏： 符合GB10436-1989規定；
7．物料燒結溫度： 1100℃
8．原料處理量： 不小于600kg/hr
9．設備外形尺寸： ~25（L）x ~ 1.2（W）x ~ 1.8（H）m （不含保溫段）
10．冷卻水流量： ~100 L/min
