數控車床價格推薦「多圖」

數控車床

確定加工路線加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1.應能保證加工精度和表面粗糙要求；

2. 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)。

程序開始部分

     主要定義程序號，調出零件加工坐標系、加工刀具，啟動主軸、打開冷卻液等方面的內容。機床方位問題導致加工精度反常毛病現象：一臺杭州產的立式數控銑床，裝備北京KND-10M體系。數控程序主軸1高轉速限制定義G50 S2000，設置主軸的1高轉速為2000RPM，對于數控車床來說，這是一個非常重要的指令。坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

     返回參考點指令G28 U0，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，并離開主軸一段安全距離。

---------------------------------------------------------------------------------------------------

此系列是我司l新開發的三軸線軌綜合立式加工中心機，主軸BT40亦能實現高轉速，具有高速的位移特性與超l強的剛性。

應用領域：汽摩配件行業、通信行業、風電行業、軌道交通行業

主要客戶群體:汽配行業

影響數控車床效率的因素  

數控車床在使用上有著其他機械不能達到的加工工藝性，在生產高難度復雜的零件上也毫不含糊，數控車床在編程時一定要注意對每個工序上的切削用量，要在使用時正確的選擇切削量，這樣可以提高產品的質量和產量。一般影響切削速度、深度和進給率的條件有機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及i大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數量；機床的壽命。并可進一步對機械裝置的故障原因、部位和故障的嚴重程度進行定性和定量的分析。

     刀具材料不同，允許的i高切削速度也不同。高速鋼i刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達100m／min以上，陶瓷i刀具的耐高溫切削速度可高達1000m／min。工件材料。在對機械部分確診中發現，用手盤動絲杠時，回來運動初始有很大的空缺感。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時間(壽命)要求長，則應采用較低的切削速度。數控車床反之，可采用較高的切削速度。切削深度與進刀量。切削深度與進刀量大，切削抗力也大，切削熱會增加，故切削速度應降低。刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會影響切削速度的選取。