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分條機機組工藝操作主要內(nèi)容有哪些？

在操作分條機組的過程中，首先應做好相關(guān)作業(yè)準備工作。主要包括的內(nèi)容有：

(1) 準備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導板是否有螺栓冒出；(2)確認分條機操作臺各按鈕處于零位以及設備周圍無障礙物；(3)閉合電控柜開關(guān)，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。

完成以上準備工作之后，現(xiàn)場工作人員還需要結(jié)合實際的生產(chǎn)情況適當調(diào)整分條機設備的刀具。關(guān)于卸刀操作：先把牌坊卸下，打開操作側(cè)機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

關(guān)于分條機設備的裝刀操作要求：一般在裝刀及隔離套的時候，需要先將刀具和工具擦拭干凈，然后才可以裝刀，先裝剪刃。

接下來就是關(guān)于分條機設備生產(chǎn)方面的準備工作了。其中對于開卷工而言，主要的操作流程包括有：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

對于現(xiàn)場的主控工作人員而言，主要應考慮的事項有：分條機設備的導輥打開到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

分條機系統(tǒng)生產(chǎn)中，關(guān)于卷取工作人員的操作事項有：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調(diào)整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側(cè)—夾送輥抬起。其主要用于鋼材加工廠家(鋼材市場經(jīng)營者、軋鋼廠家、電器行業(yè)、汽車、沖壓件等等)金屬分條機結(jié)構(gòu):由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成的設備。

刀分條機產(chǎn)品的主要優(yōu)點有：結(jié)構(gòu)布局合理，操作方便，自動化程度高，生產(chǎn)，工作精度高，適應范圍廣。目前可以利用刀分條機來加工各種冷軋、熱軋卷板、硅鋼板、不銹鋼板、彩板、鋁板以及電鍍后或涂裝后的各類金屬材料。

  關(guān)于刀分條機設備液壓系統(tǒng)維護要求主要參考如下內(nèi)容：

  1、油箱密封好，防塵，或安裝帶有空氣過濾器的呼吸孔；

  2、分條機設備液壓系統(tǒng)中必須裝有過濾裝置及時清除污染顆粒，較好采用帶指示信號的濾器，油箱底部較好安裝磁性捕集器；

   3、全自動分條機在保證正常工作條件下油泵壓力要調(diào)至較低工作壓力，以減少能量消耗，防止油溫過高。

   在實際應用中，由于要利用分條機設備對整卷或者是整張原材料進行固定長度分切加工，例如塑料包裝材料、包裝紙箱、鋼板、膠片、皮革、木片等進行分切加工，都要用到定長分切控制。定長分切控制分為靜態(tài)和動態(tài)分切兩種。

    對于刀分條機而言，在實際工作中，定長分切較重要的性能指標是分切精度，成品長度一致性好。分切長度可連續(xù)設定，如果實際分切長度有誤差，容易通過設定參數(shù)的方式進行校準。

     1.縱剪機中刀片形式

     縱剪機中的刀片，其一般來講，是有以下這幾種，是為:

     平行刀片:即為縱剪機中兩個刀片彼此平行，主要是用來進行橫向剪切，可剪切的材料，是有初軋方坯和板坯等，以及其它方形或矩形端面的鋼坯，所以，這一種縱剪機又可以叫鋼坯剪切機。此外，它還可以用來冷剪軋件，此時刀刃形狀與被剪軋件的斷面形狀合適。

     斜刀片:其兩個刀片中，上刀片是為傾斜的，下刀片是水平的，所以會形成一定角度，- -般來講，上刀片的傾斜度范圍是1到6度。這一種刀片，主要是用來剪切鋼板、帶鋼、薄板坯及焊管坯等，也可以用來剪切成束的小型鋼材。

     2.縱剪機技術(shù)參數(shù)有哪些?其配置是否可按用戶需要來確定?

     縱剪機的技術(shù)參數(shù)，其是有設備型號、加工板厚和板寬、縱剪條數(shù)、剪切速度和開卷重量這六個，都是重要和基本參數(shù)，缺一不可。至于該設備的配置，是可以根據(jù)用戶需要來選擇和確定的。

分切機操作流程如下：

分切機操作流程一 、開機 1、開電氣隔離開關(guān)(設置在電控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按鈕,鑰匙打開MACHINE 到 RUN (主操臺上)檢查電壓(380V)、電流是否正確、穩(wěn)定；  2、 打開液壓系統(tǒng)電源開關(guān)(設置在主液壓驅(qū)動架上)，檢查主液壓驅(qū)動系統(tǒng)油位及壓力表顯示是否正確、穩(wěn)定；  3、 打開氣動截流閥(設置在氣動控制柜下進氣管上)，檢查氣壓是否正確(不小于6.0bar )、穩(wěn)定。 分切機操作流程二、 設定控制  1、照分切計劃單安排的薄膜類型、厚度、長度、寬度等設置分切菜單；鋁板縱剪機廠家佛山泓眾機械有限公司是對金屬卷板進行開卷、校平、剪切、垛料打包的板材加工生產(chǎn)線設備,由上料車、開卷機、引料機、粗校機、飛邊機、測量裝置、橫剪機、縱剪機、精校機、垛料機、夾送輥道和活套裝置等組成。 2、從PDF中提起相應的BOPP膜檔案； 3、設定相應規(guī)格膜的收卷長度、寬度；  4、  選擇相應的收卷工位，調(diào)整好壓輥臂及壓輥，安裝好相應規(guī)格的紙芯。  分切機操作流程三、上料、穿膜及接膜  1、 上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規(guī)程，根據(jù)實際情況，在時效架 上勾取相應的母卷，根據(jù)電暈面的內(nèi)外選擇方向放在分切機放卷架上； 2、 穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。  3、 接膜：當分切機上有膜,換卷接頭時，利用真空接膜臺，先將接膜臺啟動到工作位置，人工把分切機一牽引輥上的膜展平并開動上部真空泵吸膜。

分切機操作流程四、 開機運行改好規(guī)格，內(nèi)外側(cè)收卷臂上好紙芯，壓輥處于運行準備狀態(tài)時通知所有人員離開機器,準備運行；對于四級電機而已其同步轉(zhuǎn)速計算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min(f1為額定頻率,p為極對數(shù),n1為同步轉(zhuǎn)速)3。  將主操作臺上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 開通，啟動 MACHINE RUN 開機運行；  分切機操作流程五、 分切控制  在分切運行過程中，認真監(jiān)控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調(diào)節(jié)控制。

我們大家在操作分切機的時候，我們都應該按照上面的流程來進行操作，正確操作分切機才是我們大家都需要掌握的。