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              發布時間:2020-08-16 09:36  
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              視頻作者:東莞市正宏模具鋼材有限公司








              冷作模具鋼采購,就找正宏模具鋼材,價格實惠

              鋼種選擇通常按冷作模具的使用條件,可以將鋼種選擇分為以下四種情況:

              ②加入W等形成難熔碳化物的元素以細化晶粒、提高韌性。模具鋼的硬度是模具鋼的主要技術指標,模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變,必須具有足夠高的硬度。常用的高韌性冷作模具用鋼有6SiCr、4CrW2Si、5CrW2Si等。3、充分發揮冷作模具鋼性能潛力的途徑在用Cr12型鋼或高速鋼做冷作模具時,一個很突出的問題是鋼的脆性大.使用中易開裂。為此,必須用充分鍛打的方法細化碳化物.


              除此之外應發展新鋼種。發展新鋼種的著眼點,應是降低鋼的含碳量及碳化物形成元素的數量。




              模具應如何選擇模具材料

              模具選材是整個模具制作過程中非常重要的一個環節。

              模具選材需要滿足三個原則,模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求,模具滿足工藝要求,同時模具應滿足經濟適用性。


              模具滿足工作條件要求:

              1、耐磨性

              坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。因此材料的耐磨性是模具基本重要的性能之一。

              硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

              2、強韌性

              模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。

              模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

              3、疲勞斷裂性能

              模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往會導致疲勞斷裂。形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

              模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

              4、高溫性能

              當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以保證模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。

              5、耐冷熱疲勞性能

              有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。因此,在滿足使用性能的前提下,首先選用價格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國產材料就不用進口材料。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,故而這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

              6、耐蝕性

              有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

              模具滿足工藝性能要求:

              模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量,降低生產成本,其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性;還應具有脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

              1、可鍛性

              具有較低的熱鍛變形抗力,塑性好,鍛造溫度范圍寬,鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

              2、退火工藝性

              球化退火溫度范圍寬,退火硬度低且波動范圍小,球化率高。

              3、切削加工性

              切削用量大,刀具損耗低,加工表面粗糙度低。

              4、氧化、脫碳敏感性

              高溫加熱時脫碳速度慢,對加熱介質不敏感,產生麻點傾向小。

              5、淬硬性

              淬火后具有均勻而高的表面硬度。

              6、淬透性

              淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質就能淬硬。

              7、淬火變形開裂傾向

              常規淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。

              8、可磨削性

              砂輪相對損耗小,磨削用量大,對砂輪質量及冷卻條件不敏感,不易發生磨傷及磨削裂紋。

              模具滿足經濟性要求:

              在給模具選材時,必須要考慮經濟性這一原則,盡可能地降低制造成本。因此,在滿足使用性能的前提下,首先選用價格較低的,能用碳鋼就不用合金鋼,能用國產材料就不用進口材料。

              另外,在選材時還應考慮市場的生產和供應情況,所選鋼種應盡量少而集中,易購買。






              鋼廠對于冷軋模具鋼的選用

                冷軋模具鋼的主系列是高硬冷作類,首要用于需求高抗壓和耐磨為主的模具,硬度高于HRC60-62。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,故而這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。關于需求耐沖擊、耐性高的模具,硬度低于HRC60-62,首要用S類和部份A類和一般的調質鋼、熱作模具或基體鋼。關于大型沖壓模,如轎車外型沖壓件,首要用鑄鐵類。簡便或壽數數量少的用鋅基合金或高分子復合資料。

                高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的使用迅速增長。日立模具鋼是-種高碳高鉻合金工具鋼,熱處理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性強,尺寸穩定性好的特點,適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。首要是有高的'抗壓強度/硬度比值,且硬度可在HRC60-70之間選擇。粉末模具鋼有良好的耐磨壽數,硬度不大高于HRC60-62,使用相當多。碳素工具鋼在壽數10萬件的沖頭或軟資料沖壓模仍有一定的使用范圍。

                而美國熱軋模具鋼分為二大類:熱軋模具鋼,和超級熱強合金。

                     熱軋模具因為在有溫度的條件下作業,需求資料要具有熱強性和熱耐磨性,為了確保模具的使用壽數模具要冷卻,熱冷替換模具會呈現龜裂,即熱疲憊裂紋,所以資料又需求有抗裂紋才能和抗熱疲憊功能。



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