臺灣友嘉加工中心多重優惠

加工中心每日維護保養

1、檢查潤滑油液面高度，保證機床潤滑。建議使用T68#導軌潤滑油。2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。4、檢查空氣壓力，放松調整旋鈕，依右旋增壓，左旋減壓原則調整壓力，一般設定為5～7KG/CM2。壓力開關通常設定為5 KG/CM2，低于5KG/CM2時報警，系統出現 “LOW AIR PRESSURE”報警，壓力升高后，報警信息消失。5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用干凈棉布擦拭主軸內錐孔，并噴上輕質油。6、清潔刀庫刀臂和刀具，尤其是刀爪。7、清潔暴露在外的極限開關以及碰塊。8、清除工作臺、機床內、三軸伸縮護罩上的切削及油污。9、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常。加工中心圓盤式刀庫圓盤式刀庫應該稱之為固定地址換刀刀庫，即每個刀位上都有編號，一般從1編到12、18、20、24等，即為刀號地址。10、檢查油壓單元管是否有滲漏現象。11、機床每日工作完成后進行清潔清掃工作。12、維持機器四周環境整潔。

加工中心硬軌的缺點：

1、使用壽命不長，這個只能是相對而言，在同樣的保養和使用條件下，普遍的硬軌的使用壽命是小于線軌的使用壽命的，這和他們的運動方式有很大的關系，硬軌是滑動摩擦運行的，而線軌是滾動摩擦運行，從所受的摩擦力而言，硬軌所受的摩擦力要遠遠大于線軌所受的摩擦力，特別是在潤滑不充分的情況下，硬軌的摩擦更甚。車削運動及形成的表面車削運動：在切削過程中，為了切除多余的金屬，必需使工件和刀具作相對的切削運動，在車床上用車刀切除工件上多余金屬的運動稱為車削運動，可分為主運動和進給運動。

2、維修成本過高，硬軌的維修無論在難度上還是維修成本上都遠遠大于線軌的維修，如果在鏟刮余量不足的情況下，可能牽涉到將機床的大件全部拆散，從新做淬火處理和機械加工，更甚者可能會要重新鑄造該大件，而線規只要更換相應的線軌即可，基本上不會很大的影響相關大件的使用。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。

加工中心的使用技巧--加工中心如何對刀

1.Z向對刀

  將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標系中即可。

2.主軸停轉

  先將主軸停止轉動，并把主軸移動到合適的位置，調取加工程序，準備正式加工。

加工中心如何生產加工易變形零件？

  對于質量較輕，剛性差，強度弱的零件，加工過程中易受力受熱變形，加工報廢率高導致成本大幅上升。對于此類零件我們要先理解變形產生的原因：

受力變形：

  此類零件壁薄，在夾緊力的作用下，在加工切削過程中容易出現薄厚不一的情況，而彈性較差，零件外形難以自行恢復。

加工中心刀具鈍化對比

   刀具在成品前會經過砂輪刃磨，但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。現代的切削技術中對刀具的穩定性和精密性都有了嚴格要求，因此數控刀具在涂層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有：

保持工件的光潔度

刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損，加工工件的表面也會變得粗糙。經鈍化處理后，刀具的刃口會變得很光滑，崩刃現象也會相應減少，工件表面光潔度也會提高。

.方便凹槽排屑

   對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更連貫的的切削加工。加工中心的數控刀具在經過鈍化拋光后，表面會留下許多小孔，在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時產生的熱量大大減少，極大得提高切削加工的速度。方便凹槽排屑對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更連貫的的切削加工。