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發布時間:2021-05-04 14:56  







1、PLC、HMI控制,可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能:摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統:使用國內外品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實現自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,保證平臺水平升降。
7、合模導向裝置:在下墊臺的兩側設有合模導向裝置,框板與平臺安裝導向座,導向座加工斜面,可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構:開模時設在平臺下面的四個油缸動作,將平臺強行拉下,防止粘鍋開不開模現象。
目前的機器制造中,在建造裝備時廣泛采用了組合原則,即工藝流程中每個主要機構能獨立地完成大可能的功能。這不僅可用來提高設備的統一性,也可及時和快速地使生產線局部現代化,并創立了替代過時裝置和機構的有利先決條件。例如,采用帶剪切和混合元件的多段螺桿,以及內套帶溝槽的機筒,可提高擠出機的生產率0.5—1.0倍,并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質性)。如實的按照密煉機的操作規程來,那么您密煉機的工作效率將會大大提升。
同樣,也解決了成型機頭,過濾器,牽引裝置和卷取裝置的現代化問題。在這種情況下,如帶控制系統的電機傳動,加熱自動化系統,外罩的和結構的元件(高架、密煉機、壓機機座等)等設備單元實際上不改變。
金屬粉造粒機代替了傳統的粉碎工藝,傳統的粉碎,弊端在于粉碎料會出現粉狀的物料破壞包裹金屬粉顆粒的粘結劑層,顆粒大小不均勻,在喂料的過程中會出現意想不到的問題。在污染方面,由于破碎機屬于強行打碎,在破碎的過程中帶有劇烈的摩擦,產生不可避免的污染。現在常用的造粒機是配合密煉機使用,混煉均勻的物料,在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出,切粒系統切斷,做成喂料顆粒,大小均勻,不會對物料產生不必要的污染。針對材料比較硬如陶瓷粉,不銹鋼,鐵粉,等金屬粉類物料,我司隆重推出一款噴有耐磨涂層密煉機,不污染物料使用壽命是普通密煉機的3倍。