云浮雙螺桿擠出機定做信息推薦「多圖」

廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機定做

長條：長度大于標準粒徑2倍以上的水分調(diào)節(jié)(尤其是5000系統(tǒng)，水分過多的料條有滑動的感覺)壓輥過松(切粒機氣壓)；鋒利度，調(diào)整切削刀距，刮削刀與花鍵軸之間的間隙。動刀或膠輥磨損嚴重，需要更換。粉末：用干凈的手抓一把料粒放開后，看手掌上殘留的粉末適當少過水，調(diào)節(jié)切條溫度動刀鋒利度，定刀與滾刀間隙(0.07-0.15MM間)，增強產(chǎn)品無真空戒真空不良。粘結(jié)、燒焦過水過少切粒機牽引過快無吹風機，戒者吹風機風力過弱。連粒、粘粒切條溫度過高調(diào)節(jié)過水長度，戒調(diào)節(jié)切粒機轉(zhuǎn)速料條在過水時交叉粘連，或料條交叉進入切粒。尾刀不鋒利的顆粒本身有裂紋。

廣州市普同實驗分析儀器-雙螺桿擠出機定做

鐵銹：顆粒表面有紅棕色物質(zhì)，主要是由于料條水分過多，風干足以導致切粒機內(nèi)刀具生銹。減少過水和多風刀的數(shù)量(戒指增加吹風力度)粒子表面有不可磨滅的黑點。清洗機不干凈；帶入真空口、玻璃纖維口、模頭、濾板上殘留、滯留、高溫炭化的物料；高溫導致螺桿和螺筒內(nèi)物料炭化；阻燃劑高溫分解炭化；色粉分散不良的原料等級不夠，黑點多；變色/黑色、黃線/油污顆粒:真空口內(nèi)蒸汽掉入；模頭、機頭、濾板上滯留的物質(zhì)炭化；阻燃劑分解炭化；停機時間過長，物料分解；料條所經(jīng)區(qū)域的油污附著；聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟和聚乙烯蠟制造商。

廣州市普同實驗分析儀器有限公司雙螺桿擠出機定做

雙螺桿混煉擠出造粒機的原理是高分子材料原料經(jīng)過加熱熔融，在壓力作用下經(jīng)過模頭擠出成型，在水槽冷卻后，在切粒機里被切成圓柱形小顆粒，即是原料加熱融化后再冷卻成型，是一種物料狀態(tài)變化并加工成特定形狀的設(shè)備。

所以整個造粒線機組由四大部分組成，分別是擠出主機、冷卻水槽、干燥段和切粒機；其中擠出主機比較復(fù)雜，廣州普同生產(chǎn)的擠出主機有外形小巧但是設(shè)備精度高的特點，驅(qū)動主電機采用的是7.5KW的伺服電機伺服驅(qū)動器，高速高扭性傳動箱，傳動箱速度比是2.5:1，減速與扭矩分配部分合為一體，采用平行雙軸式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊。

筒體采用耐磨型雙金屬材質(zhì)，內(nèi)襯硬質(zhì)合金，縱向剖分結(jié)構(gòu)，可以快速打開機筒部分，便于造粒時更換色母粒。也有積木式機筒。物料在機筒內(nèi)熔融，混合，然后通過機頭擠出。熔體的在機頭里的溫度和壓力數(shù)據(jù)實時傳送到觸摸屏，方便操作控制。

廣州普同雙螺桿擠出造粒線擠出主機的系統(tǒng)組成主要由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、供料系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)五大部分組成。其中擠出系統(tǒng)是擠出機設(shè)備的主要系統(tǒng)，主要功能是把原材料加熱，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)然后經(jīng)機頭的分流板（多孔板）均勻擠出，經(jīng)模頭擠出相應(yīng)形狀的過程。

可以在多孔網(wǎng)前端增加熔體計量泵、多孔網(wǎng)上增加換網(wǎng)器，這樣擠出的產(chǎn)品更均勻，產(chǎn)品質(zhì)量更高。

加熱是加熱物料，使其由固態(tài)變成熔融狀態(tài)，更容易擠出，冷卻系統(tǒng)是控制機筒的溫度，防止機筒溫度過高。