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發布時間：2020-10-31 09:34
折彎機慢下滑故障
一、 滑塊無慢下動作
1. 電磁比例換向閥有無電信號或閥芯有無動作，卡住
2. 系統不能建立壓力
3. 充液閥卡住，或充液閥密封圈泄漏
4. 慢下閥有無電信號或卡住
5. 背壓太高或慢下壓力太低
二、 滑塊慢下運動時震動，擺動、有噪音
1. 油缸排出壓力油含有氣泡
2. 滑塊導軌摩擦力過大，有無潤滑油
3. 導軌板貼合面間隙大，或上下不均勻
4. 機架、工作臺水平沒有調整好
5. 平衡閥堵塞
6. 檢查快下閥是否通電打開
7. 數控系統參數（增益），或工進速度設定太大
8. 背壓閥松動，兩邊阻力不一樣
9. 電磁比例閥線圈有無偏置，比例閥中位信號是否正確
10.比例伺服閥的信號是否受到干擾，檢查方法同上
11.油缸密封圈把活塞桿抱死，阻力大（換聚四氟乙烯硬質密封圈試驗）
12.光柵尺上的球形墊圈未裝，滑座運動不流暢，光柵尺通訊線有問題
13.壓力曲線不對，工進時壓力不夠
14.充液閥壓力密封O型圈產生少量泄漏
鋼板折彎的工藝技術規程
1 鋼板折彎的基本要求
(1)折彎需在鋼板平整條件下進行。
(2)按放樣提供的零件圖分段或直徑值尺寸劃緣折彎。
(3)折彎視其直徑值大小，選擇適當下模。兩側板邊須平滑過渡。
2 折彎的質量條件
(1)批量折彎的零件須試壓一根，檢測折彎質量，兩側板邊元度平滑，棱角寬度尺寸對鋼管的合口條件要求等。
(2)出現下列情況時，需調整，上下模具或其他方法予以解決。
(3)折彎后的元度和多邊形鋼管棱邊寬盡力減小折彎誤差，為整體鋼管質量創造有利條件。
(4)對元鋼管一級焊縫的質量，盡可能的兩側板邊平滑過度，若不保證質量時，可先予彎措施。
(5)型鋼(≥90°)翼形鋼的折彎，其鋼板必須具備180°冷彎性能，壓頭元滑方得冷折彎，對于不具備冷彎的板材，則需加熱，端頭棱角打磨光滑方可試壓折彎。
(6)鋼管折彎其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。
(7)單肢鋼管折成后，兩端頭軸向扭轉≤4°。
(8)變電構架斜支撐鋼管軸聯接鋼板折彎，應保持其間隙不得2.0mm。
折彎機的維修
1.折彎機的維修
凡是操作和維修機器的人員，都必須仔細閱讀本說明，對照機器實體認真領會和熟悉本機器的主要結構、性能和使用方法，做好經常性維修保養工作，做好日常使用記錄，以便查閱。
(1)本機器必須有專人負責，操作者應熟悉和正確使用本機器的操作規程和驗算工件折彎力。
(2)保持油液的清潔度與油液暢通，以免油泵吸空，使管道產生振動，或使管道爆裂和泄露，同時避免有關液壓元件的卡死和擦傷。
(3)本機器均采用分散潤滑，使用中應根據工作使用情況，參照圖機器潤滑點指示圖加油(機器左側墻板備有潤滑銘牌)。
(4)工件的折彎力不準大于公稱力。
(5)不作單邊及單點的負載工作。
(6)電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確。
(7)按所折彎板料厚度初調上、下模具間隙，其間隙一般可比板厚大1mm左右具體數可視板厚不同進行調整，但必須大于板厚，以免不致因間隙而壓壞模具。
(8)用戶必須經常備有本機器規定的隨機附帶備用易損零件。
(9)發現異常現象或響聲時，必須立即停止，找出原因進行檢修。
（福建基業智能專業研發、生產、銷售）
折彎機模具安裝及程序編輯
模具安裝及程序編輯
(1)根據折彎工藝卡片選用模具，模具安裝應在機床馬達關閉時進行，安裝前檢查模具應完好、上下模高度應一致；為保證人身安全，嚴禁使用已受損模具，嚴禁將身體任何部位放置于上下模具之間；
(2)模具安裝完畢后，應在手動模式下進行模具中心調整，保證上下模同心；
(3)模具安裝完畢后，按零件圖紙及工藝卡片進行程序編輯，上動式機床必須輸入正確的材料、上模、下模及下模座；下動式機床必須用所選的模具重新設置原點；否則會使機床或模具損壞，危及人身安全。(2)滑塊不動作但能靠自重下行軸向柱塞泵不能供給壓力油：油條缺油。程序編輯完畢后，須空運行兩次，確認程序無誤后，方可進行折彎操作。
