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發布時間:2021-10-23 07:40  





高頻淬火設備在高頻淬火中工件變形的原因和解
高頻淬火進行中,工件變形是難免的,但是我們要了解到工件變形的具體原因以及如何的解決這些問題。所以,哪些因素能夠造成高頻淬火工件變形就是我們首先要了解的問題。
不過,我們對于變形也只能夠起到一些控制的作用,對于完全防止工件變形還不能夠實現。淬火設備有很多,高中頻淬火設備都是很好的設備選擇,正確的淬火方式之下,工件的材質、要求等都是可能引起變形的原因。
在熱處理的過程中,很多的因素控制不精細,工件就會產生變形。
高頻淬火設備安全操縱規程
1.高頻淬火設備操縱職員經考試合格取得操縱證,方準進行操縱,操縱者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.高頻淬火設備必須有兩人以上方可操縱高頻設備并由專人操縱負責。
3.高頻淬火設備操縱時應檢查防護遮攔是否良好,工作時閑人免進。
4.工作前檢查設備各部分接本是否可靠,淬火機床運行是否良好,機械或液壓傳動是否正常。
5.工作中預備開啟水泵,檢查各冷卻水管是否暢通,水壓是否在1.2kg-2kg之間,不準用手觸及設備的冷卻水。
6. 送電預熱先進行一檔,燈絲預熱30min-45min后,再進行二檔,燈絲預熱15min。合上再繼續調移相器至高壓。加高頻后,手不許觸及匯流排和感應器。
7.裝好感應器,接通冷卻水,將工件放水感應器方可通電加熱,嚴禁空載送電。更換工件,必須停止高頻,若高頻無法停止,應立即切斷高壓或連接緊急開關。
高頻感應加熱設備的應用--機床主軸內錐孔淬火
高頻感應加熱設備,又稱高頻設備或高頻機床,它在機床主軸上的應用如下:
主要采用兩種高頻感應加熱設備。一種是內錐孔高頻感應加熱設備,另一種是外錐和端面高頻感應加熱設備。
(1) 內錐孔加熱采用U形雙邊加熱淬火感應器,其優點是制作簡便, 與內錐間隙易于調節,并且易加導磁體。
(2) 外錐和端面是同時加熱,同時淬火冷卻的,其感應器為盤狀,靠調整端面與感應器的間隙去保證外錐和端面加熱的同步程度。
淬火的操作分兩次加熱冷卻,分別對內錐孔和外錐、端面淬火。將加熱面溫度至880~9O0攝氏度。此時,立即將主軸移至淬火位置,同時噴水冷卻。完全冷卻后,內孔淬火完成。
外錐及端面淬火操怍與內錐孔淬火操作基本一致,只是冷卻采用噴圈,而不是噴頭,加熱時間也只需10~11s。
高頻淬火設備水溫報警排除方法
開機后長時間工作,在工作中出現水溫報警現象:檢測水池水溫、如果水池水溫過高引起水溫報警更換冷卻水即可。
工作一段時間或幾分鐘就水溫報警,停機一會還可繼續工作,頻繁報警:檢測主控柜內部冷卻水管、看是否有堵塞現象,長期使用情況下一定要保證冷卻水的清潔,避免水中雜物堵塞水管造成水溫報警或其他設備故障。
水管堵塞排除方法:從控制柜內部出水口方向將水管全部取開,可用空壓機或其他吹風設備,逐部排除確保所有水管暢通。確認所有水管暢通后,設備依然報警,很可能設備結垢嚴重,需要除垢。可到市場上購買除垢劑進行除垢。
除垢方法:根據設備大小大約可用25公斤水兌1.5-2公斤除垢劑,用水泵循環30分鐘然后換清水再循環30分鐘即可。
時而報警時而停:水泵壓力不穩定造成,如果水泵壓力不穩定水管中容易產生氣泡,因三相橋冷卻水盒位置比較高,氣泡會向上走冷卻水盒會有一部分是空的,所以這部分容易因水溫過高造成設備水溫報警保護。解決方法:調大水泵壓力即可。