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絲維過濾設備——工業除塵布袋廠家價格

除塵布袋更換頻繁的原因和避免方法

文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損。布袋清洗太頻繁，會加速布袋的磨損。

過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過度磨損，如果此時清洗布袋次數過高i極易導致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。煙氣中含塵超過設計標準，也會使布袋加速磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大會加速布袋的磨損。

減小磨損措施：除塵布袋在生產過程中，對除塵布袋的薄弱部位進行加厚；布袋在安裝過程中，對距離過小、龍骨彎曲的布袋進行調整更換；除塵布袋與龍骨配合要合適（＋10～20㎜），且長度應該一致；龍骨在使用應嚴格檢查，破損的龍骨嚴禁使用；除塵布袋與花孔板密封應檢查嚴密不漏；文氏管與脈沖管對中正確。在運行過程中，要防止過濾速度過高、布袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高的因素。在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能保證除塵器工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間zui長為好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設定的時間清洗zui短為好，如果初不始粉塵層足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩定性。

布袋除塵器我們該如何選擇除塵布袋呢

1.在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中，應抓住主要影響因素選擇除塵濾料，如氣體、易i燃粉塵等。

布袋除塵器我們大都知道是離不開除塵布袋的，那么我們該如何選擇除塵布袋呢？是否布袋除塵器使用的布袋都一致呢？

2.在上述前提下，應盡可能的選擇使用壽命長的濾料，這是因為使用壽命長不僅能節省運行費用，而且可以滿足氣體長期達標排放要求。

3.除塵布袋性能應滿足生產條件和除塵工藝的一般情況和要求，如主體和粉塵的溫度、酸堿度及有無爆i炸危險等。

4.選擇除塵布袋濾料時應對各種濾料排序比較，不應該用所謂好?濾料去適應各種工況場合。

除塵布袋磨損的預防和處理

除塵布袋磨損是布袋破損失效的主要類型，其它破損類型造成破損的小孔洞之后，含塵氣流的沖刷也產生進一步的磨損。磨損與袋式除塵器結構設計、氣流組織、反吹清灰等密切相關。除塵濾袋磨損的發生部位分為下列五種情況：濾袋袋口、濾袋袋身、濾袋下部、濾袋袋底和濾袋內側，不同部位發生磨損的情況及其因素不同，解決方法也不同。

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布袋除塵器的優勢：

1、除塵效率i高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。

2、 使用靈活， 處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米， 可以作為直接設于室內， 機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。

3、結構比較簡單，運行比較穩 定，初投資較少（與電除塵器比較而言） ，維護方便。所以，布袋除塵器廣泛應用于消除粉 塵污染，改善環境，回收物料等。

4、粉塵處理容易.袋式除塵器是一種干式凈化設備,不需 用水,所以不存在污水處理或泥漿處理問題,收集的粉塵容易回收利用。 ⑴除塵效率i高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。⑵處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。⑶結構簡單，維護操作方便。

在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

除塵布袋是整個除塵器的心臟，濾袋的失效會使得整臺設備無法正常運行。濾袋的磨損主要與除塵器的設計與應用、制造、安裝質量有關。磨損過程是從局部開始的，但是只要形成了小的磨損孔，將很快擴散，造成更大的濾袋損壞。因此，加強運行過程中的檢查、檢測，及早發現小的磨損，也是避免造成大規模濾袋磨損的重要因素。

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在除塵袋的使用中，存在著“糊袋”現象，直接導致除塵袋效果的喪失。

"糊袋"是指在除塵布袋長時間運轉或停運、含水率高或有油類物質與濾料接觸的工況下，塵土在除塵布袋濾面或濾料內凝結、粘著或結殼，且不能由在線清灰系統有效清除，造成運轉阻力大幅度增加的現象。

布袋糊袋后，灰塵密集地覆蓋在濾袋表面，使濾料有效過濾面積大大減少，濾材透氣量急劇下降，運行阻力增大，導致引風機負荷增大，導致能耗增加，嚴重時甚至使引風機不堪重負，無法正常運行。

與此同時，除塵袋壓降過高使在線清灰系統頻繁清灰，不僅要消耗大量的壓縮空氣，而且會導致濾料的機械強度嚴重降低，使用壽命大大縮短。

因此，如布袋除塵常期在糊袋狀態運行，企業主將不得不為系統運行支付較高的運行費用，若糊袋問題未能及時有效地解決，企業主將不得不整批更換布袋。

現實生活中，導致糊袋產生的因素比較復雜，針對具體情況，必須從實際情況出發，從煙氣、除塵器、過濾材料、操作控制等方面進行分析，才能了解到糊袋產生的真實原因，從而避免或解決問題。