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    熔化爐采用的都是感應加熱原理加熱，感應加熱原理是是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器置上面時，退火爐的容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。如燒嘴溫度過高，可在停爐后噴水冷卻，或用風吹15分鐘再用，以防回火。     

    即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發熱的一種加熱方式。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下問題。

       連續熔化爐應用標準化設計、 制作，具備自動投料、自動出液、故障自診斷、全自動運行等功能，采用進口耐火材料、進口專用燃燒器、進口電器部件組成。

     通過對連續熔化爐投料方式、爐體結構進行多次的改進，使該爐的熔解能力范圍、工作效率、安全可靠性等進一步大幅提升，是一款具有自主知識產權的新型大噸位鋁合金集中熔解爐。 

1、專為鋁合金熔解而開發的亮焰燃燒器，能減少氧化物的產生，提高火焰的輻射能力。

2、損率，金屬燒損率低于1.5%。

3、爐體結構設計合理、堅固，熔解，容易進行清掃操作，無死角。

4、煙氣熱量回收利用，降低能耗，熱效率極高，可以達到55%以上

5、燃燒系統設計先進，煙氣排放可以達到林格曼黑度零級以下。

工作前應按規定穿戴好勞動保護用品。檢查電氣設備和爐體及輔助設備是否正?？煽俊ＴO備接地安全可靠。     2、經常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲"搭橋"或"短路"。嚴禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應不小于60mm，以免坩堝"鼓肚"造成事故。熔化爐主要有幾部分構成，的自然是功能所在，也就是核心熔化爐，還有其他部分，爐蓋升降器，坩堝，加熱器以及恒溫系統。工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認真刷好涂料），必須預熱到600度以上充分干燥。